Paieškos rezultatai

Micromolds įgyvendinami Europos Sąjungos projektai, skirti inovacijoms, pažangiai gamybai ir polimerinių komponentų vystymui. ES Projektai Klientų savitarnos - liejimo formos bei gaminių kainos skaičiuoklės sprendimo diegimas Mūsų įmonė teikia plastiko liejimo for mų projektavimo paslaugą. Mūsų tiksliniai klientai yra kuriančios ir inovuojančios įmonės. Kad išliktume konkurencingi tarptautinėje aplinkoje, projektavimo paslaugos kainos pasiūlymas turi būti ypatingai greitas, išsamus ir sklandus. Šiuo projektu siekiama sukurti e-platformą, kurioje butų galima pateikti reikalingą informaciją, plastikinių komponentų liejimo formai suprojektuoti. Vartotojui būtų suteikta galimybė susikurti savo paskyrą, įkelti 3D brėžinį ir automatiškai gauti komentarus bei įžvalgas dė l detalės optimizavimo liejimo technologijai. Surinkta informacija ir atlikti optimizavimo sprendimai, sistemai leistų automatiškai pateikti komercinį kainos pasiūlymą projektavimo paslaugai gauti. Toks automatizuotas sprendimas leis sumažinti inžinierių-pardavėjų darbo krūvį, o perskirsčius resursus bus galima daugiau investuoti į klientų srauto atvedimą . Projektui skirtas finansavimas – 50000 Eur. Projekto veiklų įgyvendinimo pabaiga: 2023-05-10. Projekto numeris: 13.1.1-LVPA-K-860. Projektas finansuojamas iš Europos regioninės plėtros fondo. Finansuojama kaip Sąjungos atsako į COVID-19 pandemiją priemonė.

Naujienos ir informacija apie įmonės veiklą, projektus ir technologinius sprendimus. Dienoraštis Jūsų tinklaraščio informacijos santrauka, skirta pramonės 4.0 gamybos žinių bazei, išsamioms įžvalgoms ir ekspertų nuomonėms. UŽDUOK KLAUSIMĄ Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia. Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikrofluidikos prototipų gamyba skirta dizaino, srauto ir gaminamumo patikrinimui. Nuo PDMS iki serjinės gamybos miro liejimo įpurškimo būdu. Mikrofluidikos komponentų prototipavimas Funkciniai mikrofluidikos komponentų prototipai, skirti tiksliai įvertinti geometriją, funkcionalumą ir tinkamumą serijinei gamybai. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas Nuo prototipo iki serijinės gmybos Mikrofluidikos prototipų kūrimas yra svarbus žingsnis vystant ankstyvosios stadijos konceptcijas. Tai leidžia patvirtinti skysčio elgseną, mikrokanalų geometriją ir bendrą įrenginio funkcionalumą prieš pereinant prie liejimo įpurškimu ir didelio masto gamybos. „Micromolds“ mikrofluidiniai prototipai kuriami atsižvelgiant į gamybą. Mūsų požiūris orientuotas į projektavimo, medžiagų ir proceso apribojimų suderinimą ankstyvajame kūrimo ciklo etape, siekiant sutrumpinti iteracijos laiką ir užtikrinti sklandų perėjimą prie keičiamo mastelio termoplastinės gamybos. Nuo greito PDMS prototipų kūrimo iki inžinerinės klasės polimerinių sprendimų – mes teikiame funkcines patvirtinimo, projektavimo optimizavimo ir pasirengimo gamybai paslaugas mikrofluidiniams prietaisams, skirtiems medicinos, diagnostikos ir pramonės reikmėms. KODĖL PROTOTIPAVIMAS SVARBUS Rizikos mažinimas prieš gamybą Mikrokanalų geometrijos ir skysčių elgsenos patikra Ankstyvas dizaino apribojimų nustatymas Brangių formų (tooling) pakeitimų mažinimas Suderinamumo su liejimo procesu užtikrinimas Greitesnis kūrimo procesas Spartesnės dizaino iteracijos Greitesnis perėjimas nuo laboratorijos prie gamybos Trumpesnis produkto pateikimo į rinką laikas Projektavimas gamybai (DFM) Geometrija optimizuota liejimui Tiksliai kontroliuojamos mikro mastelio tolerancijos Ankstyvas suderinimas su formų gamyba ir medžiagomis Mikrofluidikos prototipavimo galimybės Mūsų prototipavimo procesas leidžia įvertinti įrenginio funkcionalumą ir pasirengimą gamybai. Galimybės: Mikrokanalų geometrijos atkūrimas (10–100 µm mastelyje) Skysčių srauto ir lašelių generavimo testavimas Paviršiaus sąveikos ir skysčių valdymo įvertinimas Sujungimų (bonding) patikimumo tikrinimas Medžiagų suderinamumo testavimas Gamybos tolerancijų įvertinimas PDMS prototipavimas ankstyvam validavimui PDMS prototipavimas plačiai naudojamas ankstyvose mikrofluidikos kūrimo stadijose, kai reikia greitai patikrinti dizaino veikimą. Pritaikymas: Skysčių srauto testavimas ir vizualizacija Lašelių generavimo tyrimai Greitos dizaino iteracijos Laboratorinis validavimas Apribojimai: Netinkamas masinei gamybai Medžiagos savybės skiriasi nuo termoplastikų Ribotas pritaikomumas serijinei gamybai Termoplastinis prototipavimas gamybos pasirengimui Projektams, kuriuose planuojama liejimo gamyba, termoplastinis prototipavimas leidžia realistiškai įvertinti įrenginio veikimą gamybos sąlygomis. Medžiagos: COC / COP PMMA PC ABS (priklausomai nuo projekto) Privalumai: Artimesnis galutinei gamybos medžiagai Tikslesnis tolerancijų įvertinimas Tinkamas priešserijiniam testavimui Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikrofluidinių komponentų gamyba prototipams ir pasirengimui serijinei gamybai. Procesai, sujungiantys prototipavimą ir liejimą įpurškimo būdu. Mikrofluidikos kompoentų gamyba Mikrofluidikai skirtų komponentų projektavimas, tetavimas ir serijinė gaybma. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas From Prototype to Production-Ready Fabrication is where microfluidic designs are built and tested using production-relevant materials and processes. Channel Geometry & Fidelity Accurate replication of micro-scale features Material Behavior & Compatibility Validated with medical-grade thermoplastics Flow Performance & Stability Tested for consistent and reliable operation Bonding Compatibility Optimized for strong, leak-free bonding Prieš pradedant gmabyą Šiame etape įvertiname, ar mikrofluidinis sprendimas gali būti pagamintas liejimo įpurškimo būdu. Tikriname: Ar mikrokanalų geometrija tinkama formų gamybai kaip medžiaga elgsis liejimo procese ar galima užtikrinti stabilų užpildymą ar sprendimas tinkamas sujungimui po liejimo Remiantis tuo, paruošiamas sprendimas formų gamybai ir serijinei gamybai. Mikrofluidinių komponentų gamyba iš plastiko Mikrofluidiniai komponentai iš plastiko gaminami naudojant tikslų liejimo įpurškimo metodą. Tai leidžia: tiksliai atkartoti mikrokanalus užtikrinti matmenų stabilumą pasiekti pakartojamą kokybę serijinėje gamyboje Gamyba vykdoma naudojant specialiai pritaikytas mikro formas. Nuo koncepcijos iki serijinės gamybos Valdome visą mikrofluidinių plastikinių komponentų kūrimo ir gamybos procesą – nuo idėjos iki serijinės gamybos. 1. Projektavimo įvertinimas CAD analizė ir gaminamumo įvertinimas 2. DFM ir proceso sprendimas Formų konstrukcijos ir gamybos proceso parinkimas 3. Formų gamyba Formų gamyba mikro komponentams 4. Proceso patikrinimas Bandomasis liejimas ir rezultatų įvertinimas 5. Serijinė gamyba Stabili ir pakartojama komponentų gamyba Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Daugiakomponentis liejimas (overmolding ir insert molding) sudėtingiems, funkciniams komponentams. Užtikriname tikslų įdėklų pozicionavimą, formų gamybą ir stabilų serijinės gamybos procesą. Daugiakomponenčio liejimo ir liejimo su įdėklais paslaugos Plastikinės detalės, gaminamos iš kelių medžiagų arba su integruotais metaliniais įdėklais. GAUTI PASIŪLYMĄ Kas yra apliejimas? Apliejimas, tai procesas, kai ant jau esamo pagrindo arba įdėklo liejama antrinė termoplastinė medžiaga. Šis metodas naudojamas mechaniniam stiprumui, elektriniam funkcionalumui ir aplinkos apsaugai sujungti į vieną mikromasto komponentą. Daugiakomponenčio liejimo būdai Liejimas ant detalės Liejimas su įdėklais 2K liejimas Liejimas ant detalės Liejimo metu ant jau suformuotos detalės liejamas papildomas medžiagos sluoksnis. Taip viename komponente galima suderinti skirtingas medžiagų savybes, pavyzdžiui, standumą ir lankstumą. Dažniausiai taikoma sandarinimui, apsaugai ir ergonomikos gerinimui. 2K liejimas 2K liejimas – tai daugiakomponentis liejimo procesas, kai dvi medžiagos suleidžiamos vieno ciklo metu naudojant vieną formą. Tai leidžia efektyviai gaminti sudėtingas detales su pastovia kokybe. Geriausiai tinka vidutinėms ir didelėms gamybos apimtims. Įdėklų liejimas Liejimo su įdėklais metu metaliniai ar elektroniniai komponentai integruojami tiesiai į plastikinę detalę. Įdėklai (pavyzdžiui, kontaktai, jungtys ar PCB) įdedami į formą ir apliejami liejimo metu. Naudojama funkcinei integracijai ir komponentų apsaugai. Formos daugiakomponenčiam liejimui ir liejimui su įdėklais Daugiakomponenčio liejimo procese svarbus tikslus įdėklų išdėstymas, tinkamas skirtingų medžiagų sujungimas ir stabilus procesas kiekvieno liejimo metu. Mūsų formos projektuojamos taip, kad užtikrintų patikimą daugiakomponenčių mikrodetalių gamybą. Formos, skirtos tiksliam įdėklų fiksavimui Sprendimai, leidžiantys tiksliai valdyti skirtingų medžiagų sujungimą Stabilus liejimo procesas mikro masteliu serijinei gamybai Daugiakomponenčio liejimo taikymas Daugiakomponentis liejimas ir liejimas su įdėklais leidžia sujungti skirtingas medžiagas į vieną funkcionalią detalę. Viename komponente galima integruoti standžias ir lanksčias medžiagas, elektrines jungtis bei sandarinimo elementus. Šis sprendimas plačiai taikomas elektronikos, medicinos ir pramonės gaminiuose, kur svarbi apsauga, sandarumas ir kelių funkcijų integracija. Dažniausi pritaikymo atvejai: elektrinės jungtys ir kontaktai kabelių ir laidų surinkimai jutiklių ir PCB kapsuliavimas sandarinimo ir mechaninės apsaugos elementai daugiakomponenčiai korpusai ir rankenos MŪSŲ PROJEKTAI Projekto eiga Pasidalykite savo CAD modeliu ir gaukite inžinerinį įvertinimą bei gamybos pasiūlymą. 1. Upload a CAD File Upload your CAD model and project requirements. 2. DFM Review & Quote Receive feedback and a production quote. 3. Tooling & Production Tooling preparation and injection molding begin. 4. Delivery Parts are produced, inspected and delivered. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Naudodami mikro aliuminio formas plastiku apliejame laidus, PCBs, jungiklius ir kitus komponentus kuriems reikalingas izoliavimas, sutvirtinimas. Mikrofluidikos komponentų liejimas Aukšto tikslumo mikrostruktūrų atkūrimas, užtikrinantis stabilų veikimą visais gamybos kiekiais. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas Mikrofluidikos komponentų liejimas Mikrofluidinių komponentų ir įrenginių veikimas priklauso nuo tikslios geometrijos, medžiagų savybių ir proceso stabilumo kontrolės. „Micromolds“ mikrofluidikos liejimą įpurškimu kuria būtent mikro masto struktūroms ir ilgalaikei serijinei gamybai. Mes palaikome visą perėjimą nuo vystymo iki gamybos, užtikrindami, kad mikrofluidiniai sprendimai išliktų stabilūs, pakartojami ir tinkami masinei gamybai. Mikro masto tikslumas Mikrofluidikos komponentų liejimas įpurškimo būdu reikalauja itin tikslios srauto, susitraukimo ir šiluminių sąlygų kontrolės, sikieant atukurti tikslias mikrostruktūras. Mikro liejimo galimybės: Tikslus mikrokanalų atkūrimas Vienoda paviršiaus kokybė Kontroliuojamas medžiagos susitraukimas Matmenų stabilumas tarp partijų Šis metodas leidžia patikimai gaminti sudėtingus mikrofluidinius komponentus dideliais kiekiais. Proceso stabilumas ir pakartojamumas Serijinė mikrofluidinių komponentų gamyba reikalauja stabiliai valdomų procesų. Mes kontroliuojame: Polimero susitraukimą Aušinimo ir temperatūrinius gradientus Mikro masto formos užpildymo dinamiką Formos nusidėvėjimą ilgų gamybos ciklų metu Tikslas – vienodas mikrostruktūrų atkūrimas kiekviename cikle ir partijoje. Medžiagos mikrofluidikos komoponentų gamybai Medžiagų parinkimas priklauso nuo komponento ar įrenginio konstrukcija, surinkimo ir taikymo reikalavimų. Dažniausiai naudojamos medžiagos: COC / COP PMMA PC PEEK ir kiti aukštos klasės polimerai Svarbiausios savybės: Optinis skaidrumas Cheminis atsparumas Suderinamumas su skysčiais Mechaninis stabilumas Šios medžiagos leidžia gaminti mikrofluidinius čipus, diagnostinius komponentus ir integruotas sistemas. Nuo koncepcijos iki serijinės gamybos Valdome visą mikrofluidinių plastikinių komponentų kūrimo ir gamybos procesą – nuo idėjos iki serijinės gamybos. 1. Projektavimo įvertinimas CAD analizė ir gaminamumo įvertinimas 3. Formų gamyba Formų gamyba mikro komponentams 4. Proceso patikrinimas Bandomasis liejimas ir rezultatų įvertinimas 5. Serijinė gamyba Stabili ir pakartojama komponentų gamyba Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikrofluidinių komponentų liejimas įpurškimo būdu. Nuo prototipo iki serijinės gamybos. Mikrofluidinių komponentų formų gamyba Aukšto tikslumo formų gamyba, skirta tiksliai mikrokanalų geometrijai atkurti ir stabiliai, pakartojamai gamybai. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas Formų tikslumas lemia mikrofluidinio įrenginio veikimą Mikrofluidinių formų gamyba yra esminis veiksnys, lemiantis tiek įrenginio veikimą, tiek gamybos stabilumą. Mikro mastelio detalių tikslumas, paviršiaus kokybė ir pakartojamumas tiesiogiai priklauso nuo formų tikslumo. „Micromolds“ kuria mikrofluidines formas, skirtas patikimam sudėtingų mikrostruktūrų atkūrimui serijinėje gamyboje. Mūsų metodai užtikrina: Aukštos raiškos mikrokanalų atkūrimą Stabilias detalių dimensijas gamybos metu Kontroliuojamą mikro mastelio paviršiaus kokybę Pakartojamą mikrostruktūrų tikslumą Tiksliai pagamintos formos yra pagrindas stabiliai mikrofluidinių komponentų gamybai. Mikrofluidinių formų įdėklai ir mikrodetalių kontrolė Mikrofluidiniams įrenginiams reikalingos formos, galinčios tiksliai atkurti sudėtingas mikro mastelio geometrijas ir užtikrinti matmenų stabilumą. Projektuojame formų įdėklus, pritaikytus aukšto tikslumo liejimui. Galimybės: Aukšto tikslumo mikrodetalių įdėklai Optimizuotas įpurškimo taško išdėstymas srauto kritinėse zonose Pažangūs ventiliacijos sprendimai mikro mastelio srautui Susitraukimo kompensavimas formų konstrukcijoje Terminio stabilumo užtikrinimas pakartojamai gamybai Sprendimai formų gamybos etape tiesiogiai lemia galutinio mikrofluidinio įrenginio veikimą ir patikimumą. Formų gamybos sprendimai mikrofluidikos komponentams Skirtingi kūrimo etapai ir dizaino reikalavimai reikalauja skirtingų formų gamybos sprendimų. Parenkame optimalų metodą pagal geometrijos sudėtingumą, mikrostruktūrų tankį ir planuojamą gamybos apimtį. Greitoji / prototipinė formų gamyba Lazerinis apdirbimas LiGA apdirbimas Lazeriu apdirbtos didelio tikslumo formos Aukštos raiškos formos, skirtos sudėtingoms mikrofluidinėms geometrijoms serijinėje gamyboje. Naudojama: Aukšto tikslumo mikrokanalams Itin siaurų tolerancijų detalėms Paviršiaus kokybei Privalumai: Geresnis detalių tikslumas Matmenų stabilumas Pakartojama mikrostruktūrų kokybė LiGA apdirbimas Ypač didelio tikslumo formų gamyba, skirta itin smulkių mikrostruktūrų atkūrimui. Naudojama: Geometrijoms, mažesnėms nei 100 µm Didelio santykio (aspect ratio) struktūroms Sudėtingiems mikro įdėklams Privalumai: Išskirtinis tikslumas Aukštas atkūrimo tikslumas Stabilus mikrodetalių atkūrimas Greitoji / prototipinė formų gamyba Ekonomiškas formų gamybos sprendimas, skirtas ankstyvam validavimui ir pilotinei gamybai. Naudojama: Geometrijos patikrinimui liejamose medžiagose Nedidelėms pilotinėms partijoms Pereinamajam etapui prieš serijinę gamybą Privalumai: Trumpas įgyvendinimo laikas Mažesnės investicijos Greitos iteracijos Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Naudodami mikro formas gaminame mikrofluidinius komponentus iš termoplastikų, kai svarbus tikslumas, sandarumas ir patikimas veikimas. Mikrofluidinių komponentų gamyba naudojant liejimą įpurškimo būdu Nuo individualaus mikrofluidinių projektų prototipavimo iki serijinės komponentų gamybos. GAUTI PASIŪLYMĄ Evaluate channel geometry, feature sizes and manufacturability. Design LEARN MORE PDMS prototyping and soft lithography used to validate critical microfluidic features and flow behavior. Prototyping LEARN MORE Tooling strategies based on feature complexity and volumes. - Rapid tooling - Laser tooling - LiGA tooling Tooling LEARN MORE Stable and repeatable manufacturing of thermoplastic microfluidic components for series production. Injection Molding LEARN MORE In-house bonding and assembly processes ensuring functional, aligned and leak-free microfluidic devices. Bonding and Assembly LEARN MORE Nuo prototipo iki serijinės mikrofluidinių komponentų gamybos Daugelis mikrofluidinių komponentų iš pradžių kuriami naudojant PDMS ar kitas mikroapdirbimo technologijas. Nors šie metodai leidžia greitai sukurti prototipus, juos sudėtinga pritaikyti komercinei gamybai. Padedane pereiti nuo ankstyvų mikrofluidinių prototipų prie termoplastinių mikrofluidinių lustų gamybos, naudojant mikro liejimą įpurškimo būdu. Kodėl mikrofluidikai rinktis liejimą įpurškimo būdu? Stabilūs gamybos procesai Užtikrinama pakartojama mikro mastelio kanalų struktūra. Aukštas atkūrimo tikslumas Mikrofluidiniai kanalai ir struktūros tiksliai atkartojami net didelės apimties gamyboje. Serijinė gamyba Termoplastiniai mikrofluidiniai komponentai gali būti gaminami nuo mažų bandomųjų partijų iki didelės apimties gamybos. Mažesnė vieneto kaina Liejimas įpurškimo būdu ženkliai sumažina vieno komponento savikainą. Mikrofluidikos liejimo įpurškimo būdu galimybės Submikroninių struktūrų formų gamyba Tikslus mikrokanalų ir smulkių detalių atkūrimas Vienoda kokybė visose partijose Užtikrinamas stabilus rezultatų pakartojamumas Greitesnis kelias iki galutinio produkto Mažiau tiekėjų ir pilnai kontroliuojamas procesas Termoplastinės medžiagos mikrofluidiniams komponentams Medžiagos pasirinkimas tiesiogiai lemia mikrofluidinio įrenginio veikimą – cheminį suderinamumą, optines savybes ir sujungimo (bonding) galimybes. Padedame parinkti tinkamiausią medžiagą pagal jūsų projekto reikalavimus ir planuojamą gamybą. Dažniausiai naudojamos termoplastinės medžiagos: COC / COP – aukštas skaidrumas, mažas autofluorescencijos lygis PMMA (akrilas) – geras skaidrumas, tinkamas mikrokanalų vizualizacijai Polistirenas (PS) – biologinis suderinamumas Polikarbonatas (PC) – mechaninis tvirtumas ir atsparumas Medžiagos parinkimas priklauso nuo mikrokanalų geometrijos, sujungimo metodo ir įrenginio reikalavimų. Mikrofluidikos taikymo sritys Liejimas įpurškimo būdu leidžia pereiti nuo laboratorinių sprendimų prie stabilios, pakartojamos mikrofluidinių komponentų gamybos. Tai ypač svarbu diagnostikos ir gyvybės mokslų srityse, kur reikalingas tikslumas. Greitoji diagnostika (point-of-care) Organ-on-chip sistemos Lašelinė mikrofluidika Vienos ląstelės analizė Mikrofluidinis vaistų tiekimas Navikinių ląstelių surinkimas MŪSŲ PROJEKTAI Mikrofluidinių komponentų gamyba 1. Projektavimas, pritaikytas gamybai (DFM) Struktūrų tankis Minimalus struktūrų gylis Santykis (aspect ratio) Maksimalus struktūrų plotis Minimalus vidinis spindulys 2. Formų gamyba ir proceso paruošimas Frezavimas Elektroformavimas Lazerinis apdirbimas Silicio (fused silica) ėsdinimas LIGA technologija 3. Liejimas įpurškimo būdu Mikro liejimas Platus medžiagų pasirinkimas Serijinė gamyba Greitas prototipavimas 4. Sujungimas ir surinkimas Hidrofobinis paviršiaus apdorojimas Terminis sujungimas Tirpikliu pagrįstas sujungimas 5. Kokybės kontrolė ir validacija Funkciniai testai Optinė lašelių analizė Kritinių elementų tikrinimas Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Microfluidic Process Steps Evaluate channel geometry, feature sizes and manufacturability. Design LEARN MORE PDMS prototyping and soft lithography used to validate critical microfluidic features and flow behavior. Prototyping LEARN MORE Tooling strategies based on feature complexity and volumes. - Rapid tooling - Laser tooling - LiGA tooling Tooling LEARN MORE Stable and repeatable manufacturing of thermoplastic microfluidic components for series production. Injection Molding LEARN MORE In-house bonding and assembly processes ensuring functional, aligned and leak-free microfluidic devices. Bonding and Assembly LEARN MORE Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikrofluidinių komponentų projektavimas ir vystymas, pritaikytas liejimui įpurškimo būdu. Nuo koncepcijos iki gamybai paruoštų sprendimų. Mikrofluidikos komponentų projektavimas Nuo ankstyvos koncepcijos iki gamybai pritaikyto dizaino, tinkamo termoplastinei serijinei gamyba. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas Prototipavimas Ankstyvoje mikrofluidinių produktų kūrimo stadijoje bendradarbiaujame su partneriais, siekdami užtikrinti sklandų perėjimą nuo dizaino ir prototipų prie gamybai paruoštų sprendimų. Tai leidžia greičiau validuoti sprendimus, sumažinti techninę riziką ir pasiruošti termoplastinių mikrofluidinių komponentų gamybai. Mikrofluidikos klomponentai nuo idėjos iki gamybos Mikrofluidinio komponentų veikimas yra nulemtas projektavimo etape. Kanalų geometrija, skysčių elgsena ir paviršių sąveika turi būti suproj ektuoti ne tik funkcionalumui, bet ir gaminamumui. „Micromolds“ projektavimas nuo pat pradžių vystomas atsižvelgiant į liejimo (injection molding) reikalavimus. Tai leidžia užtikrinti, kad prototipai, formos ir galutinė gamyba būtų tarpusavyje suderinti, išvengiant brangių perprojektavimo ciklų ir sutrumpinant produkto pateikimo į rinką laiką. Mes padedame kurti mikrofluidinius lustus ir įrenginius diagnostikos, gyvybės mokslų ir pramonės srityse, derindami inžinerinę kompetenciją su giliu mikro mastelio polimerų gamybos supratimu. Projektavimo ir gamyba Pereinant nuo laboratorinio validavimo prie termoplastinio liejimo, gamybos apribojimai tampa kritiškai svarbūs. Pagrindiniai gamybos aspektai: Sienelių storio kontrolė Ištraukimo kampų (draft) strategija Polimero susitraukimo kompensavimas Įpurškimo taško (gate) pozicionavimas šalia kritinių srauto zonų Ventiliacijos tikslumas Mūsų tikslas – integruoti šiuos veiksnius jau projektavimo etape, kad įrenginys veiktų taip, kaip numatyta realiose gamybos sąlygose. Sudėtingiems projektams ir modeliavimo etapams bendradarbiaujame su specializuotais mikrofluidikos partneriais, siekdami užtikrinti dizaino vientisumą gamybos kontekste. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikrofluidinių komponentų sujungimas ir surinkimas, užtikrinantis sandarumą ir stabilų veikimą. Mikrofluidinių komponentų sandarinimas ir surinkimas Atliekame sujungimą ir surinkimą švarioje aplinkoje liejimo būdu pagamintiems mikrofluidikos komponentams. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas Termoplastinių mikrofluidikos komponentų sujungimas Atliekame tirpiklinį sujungimą liejimo būdu pagamintiems termoplastiniams mikrofluidikos komponentams, tokiems kaip: COC (ciklinis olefino kopolimeras) COP (ciklinis olefino polimeras) PMMA mikrofluidikos pagrindus Pasirinktus inžinerinius termoplastikus Sujungimas ir surinkimas švarioje aplinkoje (cleanroom) Visi sujungimo ir galutinio surinkimo darbai atliekami ISO sertifikuotoje švarioje aplinkoje (cleanroom). Kontroliuojame: dalelių taršą drėgmę ir temperatūrą paviršių švarą prieš sujungimą Net ir mikroskopinės dalelės gali užkimšti mikrokanalus ar paveikti tyrimų rezultatus. Švari aplinka leidžia to išvengti ir užtikrina patikimą veikimą tiek prototipuose, tiek serijinėje gamyboje. Sujungimas mikrostruktūrų tikslumu Mūsų komponentų sujungimo procesai užtikrina, kad mikrokanalų forma išliktų nepakitusi ir veiktų stabiliai esant slėgiui bei temperatūriniams pokyčiams. Kontroliuojame: sujungimo procesą įtempimus sujungimo zonoje mikrokanalų geometrijos tikslumą proceso stabilumą gamybos metu Sujungimo parametrai nustatyti ir nuolat stebimi, kad būtų užtikrintas vienodas, patikimas rezultatas visose partijose. Kokybės patikra Kiekvienas sujungtas komponentas yra patikrinamas, kad veiktų patikimai ir atitiktų reikalavimus. Tikriname: sandarumą atsparumą slėgiui paviršių kokybę svarbiausių vietų matmenis Visi patikrinimai atliekami švarioje aplinkoje, užtikrinant partijų atsekamumą. Tai svarbu medicinos ir diagnostikos sprendimams. Microfluidic Bonding Capabilities Mikrokanalų tikslumas Sujungimas išlaiko mikrokanalų formą. Termoplastikų suderinamumas COC, COP, PMMA ir kitiems polimerams. Kontroliuojamas procesas Parametrai kontroliuojami, kad nebūtų deformacijų. Surinkimas švarioje aplinkoje (ISO 13485) Sujungimas ir surinkimas vyksta kontroliuojamomis sąlygomis. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Name* Email* Phone* Project description File upload Upload File I agree to receive updates from Micromolds. I agree to the processing of my personal data in accordance with the Privacy Policy . * Submit Request Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Šiame straipsnyje apžvelgiama plastiko tradicinio ir mikro apliejimo technologija (idėklų apliejimas (insert molding), laidų apliejimas (overmolding) ir 2K liejimas). Taip pat aprašomi panaudojimo būdai, kompleksiškumas, naujienos. Įdėklų bei laidų apliejimas Turinys: Kas yra apliejimas (overmolding)? Apliejimo technologijos Apliejimo privalumai Apliejimo poreikis visose pramonės šakose Perdirbimo proceso apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Apliejimo naujovės Apibendrinimas Anchor 1 Kas yra „Overmolding“? Perdirbimas yra procesas, kai viena dalis gaminama naudojant dvi ar daugiau medžiagų kartu, siekiant apsaugoti jautrius komponentus arba suteikti geresnį galutinio produkto išvaizdą. Pirmoji medžiaga vadinama substratu, kurį dengia antroji medžiaga - perdanga. Dengiamosios medžiagos paprastai yra termoplastikai arba elastomerai. Manoma, kad skaitytojas yra susipažinęs su liejimo liejimo pagrindais. Jei ne, užveskite pelės žymeklį žemiau pateiktomis temomis: Plastikinis liejimas Liejimas yra įvairių tipų dalių gamybos procesas, įpurškiant išlydytą medžiagą į formą. Žaliava tiekiama į įkaitintą statinę, kur ji ištirpsta ir perkeliama į formos ertmę. Visų pirma, plastikinės medžiagos yra žaliavos, todėl procesas taip pat vadinamas plastiko liejimu. Mikro įpurškimas Mikro liejimas taip pat yra purškimo liejimo šaka, naudojama mažoms, labai tikslioms termoplastinėms dalims ir komponentams gaminti, kurių tolerancija mikronais. Perdirbimui naudojamos technologijos Iš esmės yra trys technologijos, naudojamos liejimui: įdėklas arba vieno šūvio, dviejų šūvių ar kelių šūvių ir žemo slėgio liejimas. 1. Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas, taip pat žinomas kaip vieno šūvio liejimas, yra dažniausiai naudojamas procesas, kai iš anksto suformuotas įdėklas įdedamas į formą ir per ją šaudomas TPE (termoplastinis elastomeras). Liejinio pranašumas yra tas, kad jis yra šiek tiek greitesnis nei įprastas liejimas. Priežastis ta, kad įdėklų liejimas suteikia galimybę vienu metu lipdyti dvi plastikines medžiagas. Be to, įrankių sąnaudos, susijusios su įdėklų liejimu, taip pat yra mažesnės. 2. Dviejų kadrų liejimas Dviejų kadrų formavimo (arba daugiašūvio liejimo) metu sudėtingos liejimo dalys gaminamos iš dviejų unikalių medžiagų, o gaminys galutinę formą pasiekia dviem susijusiais ir tolesniais etapais. Liejimo staklės susideda iš dviejų ar daugiau statinių, o to paties ciklo metu šaudomos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga tiekiama į statinę, kad būtų sukurta pirmoji produkto forma, kuri tada patenka į antrąją statinę galutiniam pastatymui. Dviejų šūvių liejimo privalumas yra tas, kad detalių kokybė yra aukštesnė, o darbo sąnaudos yra mažesnės. 3. Žemo slėgio liejimas Kadangi elektronikos pramonė nuolat auga, elektroninių gamintojų poreikis apsaugoti silpnus ir trapius komponentus tapo būtinas. Atitinkamai žemo slėgio liejimas, kurį „Hankel Corporation“ sukūrė 1970 m., Pradėjo vaidinti gyvybiškai svarbų vaidmenį subtilių elektroninių dalių kapsulėje, pakeisdamas tradicinių vazoninių procesų poreikį. Šis pažangus silpnų elektroninių komponentų kapsuliavimo procesas apima formavimo procesą, kuris atliekamas naudojant žemą slėgį ir temperatūrą ir užima mažiau laiko. Anchor 2 Su vis poreikį spausdintinių plokščių (PCB) ir jų apsaugos, žemo slėgio liejimo įgijo žemės gaminti komponentus automobilių, medicinos, pramonės ir apšvietimo pramonėje. Apsauginis šviesos diodų žibintų mechanizmas gali būti laikomas akivaizdžiu žemo slėgio formavimo taikymu. „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ procesas nuolat plečia jo naudojimą kartu su šiais pranašumais: 1. Sumažintos surinkimo ir antrinių operacijų išlaidos Dalims gaminti naudojant perdangą, nereikia atlikti papildomų ar papildomų operacijų. Visų pirma, dėl formavimo proceso nebereikia papildomų klijų ir tvirtinimo detalių. Antra, norint atlikti produkto galutinę formą, nereikia atlikti jokių tolesnių operacijų. Visi šie veiksniai labai sumažina išlaidas, laiką ir darbo jėgos poreikį. 2. Pagerinta gaminio kokybė ir patikimumas Liejimas yra labai patikimas procesas, nes galutinis produktas suteikia vartotojams maksimalų patogumą iš gumuotų ir tvirtų sukibimo įrankių, tokių kaip rankiniai gaminiai ir dantų šepetėliai. Taigi, produkto ergonomika pagerėja. Per daug suformuota dalis turi apsauginį termoplastiko sluoksnį, kuris daro jį lankstų, patvarų ir labai atsparų išorinėms jėgoms. 3. Didesnis dizaino lankstumas Daugiasluoksnę medžiagą lengva pagaminti iš daugiaspalvių ir sudėtingos konstrukcijos. Liejimo procesas užtikrina tvirtą poravimo dalių surinkimą ir tinkamą derinimą. Todėl produkto kokybė ir vientisų bei reikalavimus atitinkančių dizainų reikalavimas tampa lengvai pasiekiami. „Overmolding“ programos visose pramonės šakose „Overmolding“ įvairovė pritaikyta daugybei pramonės šakų. Prieš pereidami prie specializuotų liejimo būdų, pateikiame keletą jo apibendrintų programų: Anchor 3 Anchor 4 1. Bendrosios formavimo programos Kabelių mazgai yra puikus perdangos panaudojimas. Kabeliai, pagaminti naudojant formavimo procesą, turi susidurti su aukšto slėgio plovimu, ekstremaliomis oro sąlygomis, nuolatinėmis sanitarinėmis sąlygomis, nuolaužų ir dulkių poveikiu bei dažnais tempimo lankstais. A Kiti įprasti formavimo pavyzdžiai yra karinė įranga, saulės energijos plokštės, medicinos įranga, plataus vartojimo elektronika ir įvairios pramoninės paskirties. A 2. Specializuotos perdirbimo programos a) Medicinos pramonė Medicininis liejimas medicinoje yra labai pritaikytas. Perdirbtus medicinos prietaisus sudaro vienos medžiagos tvirtumas ir tvirtumas bei ergonomiškas ir minkštas kitos medžiagos pojūtis. Lanksti ir tvirta išlietų dalių išorė sumažina dilimo tikimybę, apsaugo standų pagrindą nuo bet kokio išorinio poveikio, apsaugo vartotojo rankas nuo vibracijos antplūdžio ir siūlo puikias vandeniui atsparias savybes, kad sutaupytų nuo korozijos. Per daug suformuoti medicinos instrumentai apima: Greitosios pagalbos defibriliatoriaus rankenos Švirkštai Elektros jungtys Masalų montavimas arba vamzdžiai Monitoriai Medicinos srityje formuojamos įrangos rinkos dydis yra 1,38 mlrd. USD. Tikimasi, kad iki 2027 m. Pabaigos ji augs 8,2% CAGR. A A A b) Automobilių pramonė Iki šiol iš viršliejimo gaminami prototipai, rankenos, priedai, pritvirtinti prietaisų skydeliais, ir išlietos dalys po automobilio gaubtu. Termoplastinis perdangos konstrukcinių kompozicinių automobilių (TOSCAA) projektas sukėlė perviršinių dalių naudojimą automobilių pramonėje. Šiam konsorciumui vadovauja SGL anglies pluoštai ir „Land Rover“, „Jaguar“, „Nifco“, LMAT, AMRC ir Notingemo universitetas. Visi šie partneriai surinko 2 milijonus svarų, sutelkdami dėmesį į tai, kad automobiliai būtų lengvesni, patvaresni ir greitesni. 2016 m. Automobilių pramonėje pagamintų dalių pasaulinė rinka buvo 1,67 mlrd. USD ir 2025 m. Pabaigoje - 3,29 mlrd. USD. c) Elektronika Vielos liejimas yra vienas iš reikšmingiausių liejimo būdų elektronikos srityje. Daugelis elektronikos srities dalių yra per daug išlietos, kad būtų patvarios, lanksčios ir atsparios kirpimui. Tačiau įdėklų liejimas taip pat pernelyg naudojamas gaminant vieną dalį kartu su dviem medžiagomis. PCB, plokštės, termostatai ir laidai yra plačiai naudojami formavimo procese, kad taptų stiprūs nuo išorinių veiksnių. Elektroninis silicio perdirbimas dabar atveria naujas sritis tolesniam plėvelės išplėtimui elektronikos srityje. Kaip rodo kai kurie statistiniai duomenys, formuotų dalių rinkos dydis elektronikos pramonėje iki 2029 m. Pabaigos būtų pasiekęs 1,11 mlrd. USD. d) Žaislai Žaislų pramonė didžiąja dalimi remiasi plastikinių liejinių dalių naudojimu. Žaisluose naudojami perlieti komponentai užtikrina reikiamą apsaugą nuo išorinių įtempių. Be to, daugybė pramonės šakų naudoja liejimo detales, gaminančias šiuos produktus: Lėlės ir veiksmo figūros Modeliai ir amatai Elektroniniai žaislai Neelektriniai galvosūkiai ir žaidimai Pavyzdžiui, „ Microplastic“ yra pirmaujanti žaislų pramonė, kuri žaislų gamybai naudoja formuotas dalis. Per praėjusius metus ji uždirbo 30 mln. Anchor 5 Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Overmolding yra šiek tiek sudėtingas, bet lengvai suprantamas procesas. Tomis pačiomis linijomis pateikiami keli dalykai, apibūdinantys sudėtingumo apžvalgą, reikalingą įrangą ir naujoves, susijusias su formavimo procesu: Sudėtingumo apžvalga Perdirbimas yra šiek tiek sudėtingesnis nei įprastas liejimas. Pirmas dalykas, kuris jį apsunkina, yra tinkamas perlietos medžiagos pasirinkimas ant pagrindo. Tuo pačiu metu taip pat reikia pasirūpinti, ar perlieta dalis teisingai sėdi ant pagrindo, ar ne. Nepaisant to, darbas su robotais ar mašinos yra pakankamai pajėgios pašalinti visas šias problemas. Jei šis darbas bus atliekamas rankiniu būdu, visi šie nuogąstavimai išliks tokie patys. Liejimo ir įdėjimo ypatybės Įterpimas yra gamybos procesas, kuris sujungia dvi medžiagas, kad būtų pagaminta viena medžiaga, o liejimas yra paprastesnis procesas, atliekantis nesudėtingus veiksmus. Įdėjimo ir formavimo procedūra jau buvo aptarta viename iš aukščiau pateiktų skyrių. A Tačiau dėl kai kurių veiksnių įterpimas ir lipdymas yra sunkiai pasiekiamas procesas, įskaitant srauto linijas, kriauklės žymes, deformacijas, trumpus kadrus, degimo žymes ir purkštukus. Anchor 6 Demolding Išliejimas vadinamas liejinių dalių pašalinimu iš štampo ar pelėsio. Tai galima padaryti rankiniu būdu arba naudojant suspaustą orą. Liejimo pašalinimas iš formos ir formos iš modelio yra žinomas kaip demolding. Gaminamos detalės išardymas gali būti šiek tiek sudėtingas, jei ji nėra tinkamai suformuota. Uždaryti formą ir pakartoti procesą nėra sprendimas, o komponentas tampa švaistymu. Bet vėlgi, atliekų formavimo procese švaistymas iš tikrųjų yra nedidelis, nes natūraliai silpniems komponentams sukapsuliuoti naudojami apskaičiuoti ir iš anksto nustatyti parametrai, tokie kaip žemas slėgis ir temperatūra. Vėliau perliejimas duoda mažiau švaistymo. Panašiai, automatinio išardymo taikymas sumažina rankines pastangas. Naujausios „Overmolding“ naujovės Overmolding vystosi kiekvieną dieną, o jo naudojimas tampa vis dažnesnis dėl šių naujovių integravimo: Mikro formavimas medicinos pramonės srityje Elektroninių valdymo blokų išlaikymas elektronikos pramonėje Tik septynių milimetrų plokščiausio valdymo bloko gamyba Naujausia perdavimo valdymo sistema A Išvada „Overmolding“ tapo visame pasaulyje žinomu ir priimtu metodu gaminti dalis, kurios paprastai yra pažeidžiamos išorinio streso. Overmolding naudojimas buvo išplėstas visose reikšmingose srityse, tokiose kaip medicinos prietaisų pramonė, automobilių pramonė, elektronikos pramonė ir namų ūkio produktų gamybos pramonė. Nors procesas turi tam tikrų komplikacijų, jis vis tiek yra tinkamiausias būdas apsaugoti silpnas ir silpnas dalis. Anchor 7 Turinys: A Kas yra overmolding? „Overmolding“ technologijos „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ programos visose pramonės šakose Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Naujausios „Overmolding“ naujovės Išvada Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Mažų plastikinių detalių liejimas 2x greičiau ir 2x pigiau naudojant mikro-liejimą - mažas aliuminio formas.