Paieškos rezultatai

Micromolds – mikro liejimas įpurškimo būdu, apimantis formų gamybą, tikslių polimerinių komponentų gamybą ir kontroliuojamus gamybos procesus. APIE MUS Tikslumas. Partnerystė. Pažanga. Jūsų partneris mikro liejimo ir aukšto tikslumo polimerinių komponentų gamyboje. „Micromolds“ yra Europos tiksliosios gamybos partneris, specializuojantis mikro liejime įpurškimo būdu ir aukšto tikslumo polimerinių komponentų gamyboje medicinos prietaisams, mikrofluidikai ir elektronikai. Turėdami vidinę inžinerijos komandą, formų gamybą ir mikro liejimo įpurškimo technologiją, mes gaminame tikslias polimerines detales pažangių technologijų taikymams. PASLAUGOS SUSISIEKITE 10+ METŲ PATIRTIS 100+ ĮGYVENDINTŲ PROJEKTŲ ISO 13485 SERTIFIKUOTA KOKYBĖ PARTNERIS INŽINERIJA IR GAMYBA Mūsų istorija „Mircromolds“ yra dalis Lietuvoje įsikūrusios UAB „Technoprojektai“ įmonės, kurią 2014 metais įkūrė dabartinis mūsų generalinis direktorius Jonas Tomkus, kuris anksčiau dirbo vyresniuoju mechanikos inžinieriumi liejimo srityje. Jo didelė inžinerijos patirtis ir aistra kurti subūrė inžinierius ir bendraminčius - talentingą komandą. Dėl to „Technoprojektai“ įsitvirtino visoje šalyje plastiko liejimo pramonėje ir tokiu būdu įsitraukė į Europos rinką, kur atsirado naujų galimybių naudojant nišinę mikroliejimo technologiją. Kiekviena aliuminio forma yra išspręstas inžinerinis uždavinys, o visuma atspindi Micromolds sukauptą patirtį. Jonas Tomkus, Founder of the company Mūsų misija Sudėtingas inžinerines idėjas paverčiame gamybai pritaikytais, aukšto tikslumo komponentais. Sudėtingas inžinerines idėjas paverčiame gamybai pritaikytais, aukšto tikslumo komponentais. Mūsų vertybės Bendradarbiavimas Geriausi inžineriniai sprendimai gimsta dirbant kartu. Sąžiningumas Mūsų darbą grindžia atvirumas ir skaidrumas. Atsakomybė Rūpinamės žmonėmis, procesais ir aplinka. Pramonės sritys, kuriose dirbame „Micromolds“ bendradarbiauja su inžinierių komandomis, kuriančiomis sudėtingus polimerinius komponentus griežtai reguliuojamoms ir aukšto tikslumo reikalaujančioms pramonės šakoms. Aukšto tikslumo plastikiniai komponentai medicinos prietaisams ir diagnostikai. Medicina LEARN MORE Aukšto tikslumo mikrofluidikos komponentų gamyba – nuo validavimo iki serijinės gamybos. Mikrofluidika LEARN MORE Aukšto tikslumo plastikiniai komponentai elektronikos ir elektromechaniniams mazgams. Elektronika LEARN MORE Mūsų inovacijų ekosistema „Micromolds“ veikia Lietuvos pažangios gamybos inovacijų ekosistemoje ir bendradarbiauja su technologijų partneriais, inžinerijos įmonėmis bei mokslo ir tyrimų institucijomis. Būdama „Manufacturing Innovation Valley“ ir „Innovative Manufacturing Cluster“ dalimi, įmonė stiprina inžinerinį bendradarbiavimą ir prisideda prie naujų gamybos technologijų bei kompetencijų plėtros. Pagrindiniai „Micromolds“ skaičiai 10+ Metų patirtis 100+ Įgyvendintų projektų 100M+ Pagamintų detalių 30+ Šalių, kuriose dirbame Peržiūrėti atvejų analizes To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key. Nuo dizaino iki gamybos Mes padedame inžinerijos komandoms viso proceso metu – nuo dizaino įvertinimo iki tikslios gamybos. Turėdami vidinę inžinerijos komandą, formų gamybos įrankius ir mikroinjekcinio liejimo technologijas, sudėtingus projektus paverčiame gamybai tinkamais polimeriniais komponentais. GAUTI PASIŪLYMĄ Prototipavimas ir dizaino patvirtinimas Projektavimo galimybių įvertinimas, gamybos analizė ir ankstyva mikro komponentų gamyba. Masinė polimerinių mikro komponentų gamyba medicinos, mikrofluidikos ir elektronikos srityse. Serijinė gamyba Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mažų plastikinių detalių liejimas 2x greičiau ir 2x pigiau naudojant mikro-liejimą - mažas aliuminio formas. Mikro liejimo ekspertai serijinei gamybai Nuo mikro formų kūrimo ir medžiagų parinkimo iki serijinės gamybos. GAUTI PASIŪLYMĄ To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key. Mūsų plastiko liejimo projektai Susipažinkite su mūsų naujausiais projektais įvairiose pramonės srityse ir pamatykite mikro liejimą iš arčiau. "We received parts with perfect Part-to-part or lot-to-lot consistency." SKAITYTI DAUGIAU Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose suformuojamos mikro-geometrijos pasitelkiant: Lazerinę abliaciją Lazerinį ėsdinimą (SLE) Daugiafotoninę polimerizaciją LiGA (nikelio plokštelių įdėklus) Mikrogamybos galimybės Mikro formų gamyba Mikro liejimas Mikro apliejimas Mikro liejimas Aukšto tikslumo sudėtingų polimerinių komponentų liejimas mikro masteliu. Mūsų procesai leidžia įgyvendinti projektus nuo ankstyvo validavimo iki serijinės gamybos. LEARN MORE Mikro apliejimas Precizinis apliejimas, leidžiantis integruoti kelias polimerines medžiagas į kompaktiškus mikro mastelio komponentus. Šis procesas leidžia derinti kietus ir lanksčius polimerus, taip pagerinant sandarumą, funkcionalumą ir komponento integraciją. LEARN MORE Mikro formų gamyba Formų gamyba mikro liejimui – nuo pradinio formos projektavimo iki gamybai paruoštų formų. Sprendimai kuriami mikro mastelio detalėms, užtikrinant itin tikslias tolerancijas ir stabilų gamybos procesą. LEARN MORE Inžinerija paremta mikro gamyba Kuriame aukštos tikslumo mikro komponentus, pritaikytus serijinei gamybai. Užtikriname sklandų perėjimą nuo prototipo prie serijinės gamybos. GAUTI PASIŪLYMĄ Pramonės sritys, kuriose dirbame Precision plastic components for regulated medical devices and diagnostics. Medicina LEARN MORE High-precision microfluidic components from validation to series production. Mikrofluidika LEARN MORE Tight-tolerance plastic parts for electronic and electromechanical assemblies Elektronika LEARN MORE Pagrindinės gamybos kompetencijos Stiklo formų technologija Submikroninių struktūrų atkūrimas aukštu tikslumu. Pažangus mikroinjekcinis liejimas Itin plonos sienelės ir sudėtingos mikro geometrijos. Aukštos temperatūros polimerų liejimas PEEK, PEI (Ultem) ir kiti inžineriniai plastikai. Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Daugiakomponentis liejimas (overmolding ir insert molding) sudėtingiems, funkciniams komponentams. Užtikriname tikslų įdėklų pozicionavimą, formų gamybą ir stabilų serijinės gamybos procesą. Daugiakomponenčio liejimo ir liejimo su įdėklais paslaugos Plastikinės detalės, gaminamos iš kelių medžiagų arba su integruotais metaliniais įdėklais. GAUTI PASIŪLYMĄ Kas yra apliejimas? Apliejimas, tai procesas, kai ant jau esamo pagrindo arba įdėklo liejama antrinė termoplastinė medžiaga. Šis metodas naudojamas mechaniniam stiprumui, elektriniam funkcionalumui ir aplinkos apsaugai sujungti į vieną mikromasto komponentą. Daugiakomponenčio liejimo būdai Liejimas ant detalės Liejimas su įdėklais 2K liejimas Liejimas ant detalės Liejimo metu ant jau suformuotos detalės liejamas papildomas medžiagos sluoksnis. Taip viename komponente galima suderinti skirtingas medžiagų savybes, pavyzdžiui, standumą ir lankstumą. Dažniausiai taikoma sandarinimui, apsaugai ir ergonomikos gerinimui. 2K liejimas 2K liejimas – tai daugiakomponentis liejimo procesas, kai dvi medžiagos suleidžiamos vieno ciklo metu naudojant vieną formą. Tai leidžia efektyviai gaminti sudėtingas detales su pastovia kokybe. Geriausiai tinka vidutinėms ir didelėms gamybos apimtims. Įdėklų liejimas Liejimo su įdėklais metu metaliniai ar elektroniniai komponentai integruojami tiesiai į plastikinę detalę. Įdėklai (pavyzdžiui, kontaktai, jungtys ar PCB) įdedami į formą ir apliejami liejimo metu. Naudojama funkcinei integracijai ir komponentų apsaugai. Formos daugiakomponenčiam liejimui ir liejimui su įdėklais Daugiakomponenčio liejimo procese svarbus tikslus įdėklų išdėstymas, tinkamas skirtingų medžiagų sujungimas ir stabilus procesas kiekvieno liejimo metu. Mūsų formos projektuojamos taip, kad užtikrintų patikimą daugiakomponenčių mikrodetalių gamybą. Formos, skirtos tiksliam įdėklų fiksavimui Sprendimai, leidžiantys tiksliai valdyti skirtingų medžiagų sujungimą Stabilus liejimo procesas mikro masteliu serijinei gamybai Daugiakomponenčio liejimo taikymas Daugiakomponentis liejimas ir liejimas su įdėklais leidžia sujungti skirtingas medžiagas į vieną funkcionalią detalę. Viename komponente galima integruoti standžias ir lanksčias medžiagas, elektrines jungtis bei sandarinimo elementus. Šis sprendimas plačiai taikomas elektronikos, medicinos ir pramonės gaminiuose, kur svarbi apsauga, sandarumas ir kelių funkcijų integracija. Dažniausi pritaikymo atvejai: elektrinės jungtys ir kontaktai kabelių ir laidų surinkimai jutiklių ir PCB kapsuliavimas sandarinimo ir mechaninės apsaugos elementai daugiakomponenčiai korpusai ir rankenos MŪSŲ PROJEKTAI Projekto eiga Pasidalykite savo CAD modeliu ir gaukite inžinerinį įvertinimą bei gamybos pasiūlymą. 1. Upload a CAD File Upload your CAD model and project requirements. 2. DFM Review & Quote Receive feedback and a production quote. 3. Tooling & Production Tooling preparation and injection molding begin. 4. Delivery Parts are produced, inspected and delivered. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Vardas El. paštas Projekto aprašymas Įkelti CAD failą Failo dydis iki 15 MB Sutinku gauti aktualią informaciją ir pasiūlymus el. paštu. Peržiūrėti privatumo politiką. Sutinku, kad mano asmens duomenys būtų tvarkomi užklausos apdorojimo tikslais pagal BDAR. Peržiūrėti privatumo politiką. Pateikti Ačiū, jūsų užklausa sėkmingai pateikta. Papildomą informaciją galite atsiųsti el. paštu info@micromolds.eu. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikro formų gamyba liejimui įpurškimo būdu, orientuota į matmenų tikslumą, pakartojamumą ir stabilų gamybos procesą. Mikro liejimo formų gamyba individualioms detalėms Aukšto tikslumo formų gamyba prototipams ir serijinėms detalėms. GAUTI PASIŪLYMĄ Plastiko liejimo formų gamyba Projektuojame ir gaminame liejimo formas, optimizuotas mikro geometrijoms ir siauriems tolerancijų laukams. DFM principais paremtas projektavimas leidžia užtikrinti patikimą detalių gamybą tiek ankstyvoje prototipavimo stadijoje, tiek serijinėje gamyboje. Kur gaminamos formos? Visos mikro liejimo formos projektuojamos ir gaminamos mūsų įmonėje – nuo detalės koncepcijos ir formos projektavimo iki CNC frezavimo ir paviršiaus apdirbimo. Specializuojamės aliuminio mikro formose, kurios pasižymi: greitesniu apdirbimu, palyginti su plieninėmis formomis trumpesniais gamybos terminais ir mažesnėmis sąnaudomis formos tarnavimo laiku iki ~200 000 liejimo ciklų. Mūsų inžinieriai pasirūpina detalių geometriją, formų konstrukciją ir CNC apdirbimo programas. Pagamintos aliuminio formos tiesiogiai perduodamos iš apdirbimo į liejimo įrenginius, taip užtikrinant procesų kontrolę ir greitą produkto vystymą. Liejimo formų gamybos sprendimai Prototipinių formų gamyba Pereinamosios formos Serijinės liejimo formos Kuriame prototipines liejimo formas mikro plastiko liejimui, skirtas ankstyvam dizaino patvirtinimui ir funkciniam testavimui. Formos projektuojamos taip, kad užtikrintų tikslų mikro geometrijų atkūrimą ir greitą iteraciją per trumpą laiką. Prototipinės formos mikro plastiko detalėms Gamybos terminas: 1–3 savaitės Tinka medicinos ir mikrofluidikos pritaikymams Pereinamosios liejimo formos leidžia vykdyti mažos apimties gamybą tarp prototipo ir pilnos serijinės gamybos, užtikrinant dizaino stabilumą ir ekonomišką perėjimą į masinę gamybą. Liejimo formos priešserijinei gamybai Ekonomiškas perėjimas prie serijinių formų Dizaino validavimas realiomis gamybos sąlygomis Aukšto tikslumo liejimo formos mikro plastiko liejimui, pritaikytos didelės apimties gamybai, užtikrinant siauras tolerancijas ir nuoseklią detalių kokybę. Liejimo formos mikro komponentų serijinei gamybai Optimizuota siauriems tolerancijų laukams ir pakartojamumui Lengvai plečiama nuo pilotinės iki masinės gamybos Mikro liejimo formų gamyba Naudojame aukštos kokybės aliuminio lydinius, gaminamus taikant melt-spinning technologiją. Šis procesas sukuria smulkią ir tolygiai pasiskirsčiusią kristalinę struktūrą (±2 µm), kuri žymiai padidina aliuminio lydinių stiprumą. Naudojami lydiniai: Aliuminio lydinys 545 Plieno lydinys 5698 Plieno lydinys 4535 Mikro liejimo formų gamyba Naudojame aukštos kokybės aliuminio lydinius, gaminamus taikant melt-spinning technologiją. Šis procesas sukuria smulkią ir tolygiai pasiskirsčiusią kristalinę struktūrą (±2 µm), kuri žymiai padidina aliuminio lydinių stiprumą. Naudojami lydiniai: Aliuminio lydinys 545 Plieno lydinys 5698 Plieno lydinys 4535 Specifikacijos (Tiems, kurie mėgsta skaityti) Kokias detales liejame? Mūsų plastikinė produkcija naudojama automobilių, elektronikos, sveikatos priežiūros, baldų ir gynybos pramonėse. Detalių masė svyruoja nuo mažiau nei 1g iki 50g svorio ir gali siekti mikronų dydžio matmenis. Kokios detalių specifikacijos? Leistini nuokrypiai Mikroformų CNC mikro frazavimu galime pasiekti +/- 0,01 mm paklaidą, o priklausomai nuo plastikinės medžiagos savybių ir įpurkšto kiekio, paklaida gali siekti ir +/- 0,04 mm. Paviršiaus apdaila Naudojame EDM (electric discharge machining) paviršiaus apdirbimą, sandblasting'ą, bei poliravimą, tad komponentų paviršiai gali būti matiniai bei blizgūs, optiškai skaidrūs. Minimalus sienelės storis Priklausomai nuo pasirinktos medžiagos, sienelės storis gali atitinkamai skirtis. Mažiausias mikro-komponento užlietas sienos storis: 0,1 mm. Skaitykite medžiagų puslapį norėdami sužinoti daugiau. Projekto eiga Pasidalykite savo CAD modeliu ir gaukite inžinerinį įvertinimą bei gamybos pasiūlymą. 1. Įkelkite CAD failą Įkelkite CAD modelį ir projekto reikalavimus. 2. DFM analizė ir pasiūlymas Gaukite grįžtamąjį ryšį ir gamybos pasiūlymą. 3. Formų gamyba ir liejimas Pradedamas formų paruošimas ir komponentų liejimas. 4. Pristatymas Detalės pagaminamos, patikrinamos ir pristatomos. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Vardas El. paštas Projekto aprašymas Įkelti CAD failą Failo dydis iki 15 MB Sutinku gauti aktualią informaciją ir pasiūlymus el. paštu. Peržiūrėti privatumo politiką. Sutinku, kad mano asmens duomenys būtų tvarkomi užklausos apdorojimo tikslais pagal BDAR. Peržiūrėti privatumo politiką. Pateikti Ačiū, jūsų užklausa sėkmingai pateikta. Papildomą informaciją galite atsiųsti el. paštu info@micromolds.eu. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Ekonomiška plastikinių detalių gamyba mažomis partijomis. Greitas įrankių paruošimas ir trumpi gamybos terminai. Gaukite pasiūlymą dabar. Mažos apimties liejimas įpurškimo būdu Ekonomiška paprastų plastikinių detalių gamyba mažomis partijomis, naudojant greitai pagaminamus įrankius ir užtikrinant trumpus gamybos terminus. GAUTI PASIŪLYMĄ PUIKIAI TINKA Projektams, kuriems reikia: ✔ Mažų kiekių – nuo 100 iki 10 000 detalių ✔ Paprastų plastikinių komponentų ✔ Gamybos per savaites, o ne mėnesius ✔ Testavui prototipavimui ir gamybai GAMYBOS TRUKMĖ 1–3 savaitės MOQ Nuo 100 vnt. ĮRANKIAI Mažų kaštų sprendimai DETALĖS DYDIS Iki ~20 cm³ Pradėkite su mažaserijiniu liejimu Įgyvendiname sklandų perėjimą nuo mažo tiražo prie masinės gamybos, derindami 3D spausdinimą su tradiciniu liejimu. SKAITYTI DAUGIAU Mažos mašinos Mažos sąnaudos Lengvas valdymas Mažos formos Greita formų gamyba Lengvas modifikavimas Aliuminio + 3D spausdinimo formos Pigesnės formos Lengvas apdirbimas Kaip mums tai pavyksta? Naudodami mažas liejimo mašinas ir mažas aliuminio formas galime pasiūlyti išskirtinį kokybės, lankstumo, greičio ir kainos santykį. „Vidutinė projekto kaina svyruoja iki 2500 EUR " SKAITYTI DAUGIAU TINKAMO DYDŽIO DETALĖS Sukurta mažoms detalėms. Optimizuota greičiui. Mes specializuojamės į kompaktiškas detales, kurios telpa delne. Jas galime pagaminti greičiau, sumažinti kaštus ir užtikrinti geriausią rezultatą. Nesate tikri, ar jūsų detalė tinkama? Atsiųskite mums savo dizainą – mes įvertinsime. Nemokamas dizaino modifikavimas Reikia pakeisti kai kurias detalės savybes? Jokių problemų – pirmąjį pakeitimą atliekame nemokamai! Greitas pristatymas visame pasaulyje Per savo logistikos partnerius produkciją pristatome greičiau nei vietiniai konkurentai: Sekančią dieną: Europoje Per dvi dienas: Šiaurės Amerikoje, Artimuosiuose Rytuose bei Pietryčiuose Per vieną savaitę: Australijoje, Pietų Amerikoje ir Afrikoje Kaip mes dirbame? 1. Upload CAD Send us your 3D file. 2. We Built the Tool Fast tooling for low volume. 3. First Parts Arrive Check and test. 4. Start Production Produce your batch. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Vardas El. paštas Projekto aprašymas Įkelti CAD failą Failo dydis iki 15 MB Sutinku gauti aktualią informaciją ir pasiūlymus el. paštu. Peržiūrėti privatumo politiką. Sutinku, kad mano asmens duomenys būtų tvarkomi užklausos apdorojimo tikslais pagal BDAR. Peržiūrėti privatumo politiką. Pateikti Ačiū, jūsų užklausa sėkmingai pateikta. Papildomą informaciją galite atsiųsti el. paštu info@micromolds.eu. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikrofluidinių komponentų gamyba prototipams ir pasirengimui serijinei gamybai. Procesai, sujungiantys prototipavimą ir liejimą įpurškimo būdu. Mikrofluidikos kompoentų gamyba Mikrofluidikai skirtų komponentų projektavimas, tetavimas ir serijinė gaybma. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas From Prototype to Production-Ready Fabrication is where microfluidic designs are built and tested using production-relevant materials and processes. Channel Geometry & Fidelity Accurate replication of micro-scale features Material Behavior & Compatibility Validated with medical-grade thermoplastics Flow Performance & Stability Tested for consistent and reliable operation Bonding Compatibility Optimized for strong, leak-free bonding Prieš pradedant gmabyą Šiame etape įvertiname, ar mikrofluidinis sprendimas gali būti pagamintas liejimo įpurškimo būdu. Tikriname: Ar mikrokanalų geometrija tinkama formų gamybai kaip medžiaga elgsis liejimo procese ar galima užtikrinti stabilų užpildymą ar sprendimas tinkamas sujungimui po liejimo Remiantis tuo, paruošiamas sprendimas formų gamybai ir serijinei gamybai. Mikrofluidinių komponentų gamyba iš plastiko Mikrofluidiniai komponentai iš plastiko gaminami naudojant tikslų liejimo įpurškimo metodą. Tai leidžia: tiksliai atkartoti mikrokanalus užtikrinti matmenų stabilumą pasiekti pakartojamą kokybę serijinėje gamyboje Gamyba vykdoma naudojant specialiai pritaikytas mikro formas. Nuo koncepcijos iki serijinės gamybos Valdome visą mikrofluidinių plastikinių komponentų kūrimo ir gamybos procesą – nuo idėjos iki serijinės gamybos. 1. Projektavimo įvertinimas CAD analizė ir gaminamumo įvertinimas 2. DFM ir proceso sprendimas Formų konstrukcijos ir gamybos proceso parinkimas 3. Formų gamyba Formų gamyba mikro komponentams 4. Proceso patikrinimas Bandomasis liejimas ir rezultatų įvertinimas 5. Serijinė gamyba Stabili ir pakartojama komponentų gamyba Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Vardas El. paštas Projekto aprašymas Įkelti CAD failą Failo dydis iki 15 MB Sutinku gauti aktualią informaciją ir pasiūlymus el. paštu. Peržiūrėti privatumo politiką. Sutinku, kad mano asmens duomenys būtų tvarkomi užklausos apdorojimo tikslais pagal BDAR. Peržiūrėti privatumo politiką. Pateikti Ačiū, jūsų užklausa sėkmingai pateikta. Papildomą informaciją galite atsiųsti el. paštu info@micromolds.eu. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Mikrofluidinių komponentų projektavimas ir vystymas, pritaikytas liejimui įpurškimo būdu. Nuo koncepcijos iki gamybai paruoštų sprendimų. Mikrofluidikos komponentų projektavimas Nuo ankstyvos koncepcijos iki gamybai pritaikyto dizaino, tinkamo termoplastinei serijinei gamyba. GAUTI PASIŪLYMĄ Projektavimas Prototipavimas Formų gamyba Mikro liejimas Surinkimas Prototipavimas Ankstyvoje mikrofluidinių produktų kūrimo stadijoje bendradarbiaujame su partneriais, siekdami užtikrinti sklandų perėjimą nuo dizaino ir prototipų prie gamybai paruoštų sprendimų. Tai leidžia greičiau validuoti sprendimus, sumažinti techninę riziką ir pasiruošti termoplastinių mikrofluidinių komponentų gamybai. Mikrofluidikos klomponentai nuo idėjos iki gamybos Mikrofluidinio komponentų veikimas yra nulemtas projektavimo etape. Kanalų geometrija, skysčių elgsena ir paviršių sąveika turi būti suproj ektuoti ne tik funkcionalumui, bet ir gaminamumui. „Micromolds“ projektavimas nuo pat pradžių vystomas atsižvelgiant į liejimo (injection molding) reikalavimus. Tai leidžia užtikrinti, kad prototipai, formos ir galutinė gamyba būtų tarpusavyje suderinti, išvengiant brangių perprojektavimo ciklų ir sutrumpinant produkto pateikimo į rinką laiką. Mes padedame kurti mikrofluidinius lustus ir įrenginius diagnostikos, gyvybės mokslų ir pramonės srityse, derindami inžinerinę kompetenciją su giliu mikro mastelio polimerų gamybos supratimu. Projektavimo ir gamyba Pereinant nuo laboratorinio validavimo prie termoplastinio liejimo, gamybos apribojimai tampa kritiškai svarbūs. Pagrindiniai gamybos aspektai: Sienelių storio kontrolė Ištraukimo kampų (draft) strategija Polimero susitraukimo kompensavimas Įpurškimo taško (gate) pozicionavimas šalia kritinių srauto zonų Ventiliacijos tikslumas Mūsų tikslas – integruoti šiuos veiksnius jau projektavimo etape, kad įrenginys veiktų taip, kaip numatyta realiose gamybos sąlygose. Sudėtingiems projektams ir modeliavimo etapams bendradarbiaujame su specializuotais mikrofluidikos partneriais, siekdami užtikrinti dizaino vientisumą gamybos kontekste. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Vardas El. paštas Projekto aprašymas Įkelti CAD failą Failo dydis iki 15 MB Sutinku gauti aktualią informaciją ir pasiūlymus el. paštu. Peržiūrėti privatumo politiką. Sutinku, kad mano asmens duomenys būtų tvarkomi užklausos apdorojimo tikslais pagal BDAR. Peržiūrėti privatumo politiką. Pateikti Ačiū, jūsų užklausa sėkmingai pateikta. Papildomą informaciją galite atsiųsti el. paštu info@micromolds.eu. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Naudodami mikro formas gaminame mikrofluidinius komponentus iš termoplastikų, kai svarbus tikslumas, sandarumas ir patikimas veikimas. Mikrofluidinių komponentų gamyba naudojant liejimą įpurškimo būdu Nuo individualaus mikrofluidinių projektų prototipavimo iki serijinės komponentų gamybos. GAUTI PASIŪLYMĄ Evaluate channel geometry, feature sizes and manufacturability. Design LEARN MORE PDMS prototyping and soft lithography used to validate critical microfluidic features and flow behavior. Prototyping LEARN MORE Tooling strategies based on feature complexity and volumes. - Rapid tooling - Laser tooling - LiGA tooling Tooling LEARN MORE Stable and repeatable manufacturing of thermoplastic microfluidic components for series production. Injection Molding LEARN MORE In-house bonding and assembly processes ensuring functional, aligned and leak-free microfluidic devices. Bonding and Assembly LEARN MORE Nuo prototipo iki serijinės mikrofluidinių komponentų gamybos Daugelis mikrofluidinių komponentų iš pradžių kuriami naudojant PDMS ar kitas mikroapdirbimo technologijas. Nors šie metodai leidžia greitai sukurti prototipus, juos sudėtinga pritaikyti komercinei gamybai. Padedane pereiti nuo ankstyvų mikrofluidinių prototipų prie termoplastinių mikrofluidinių lustų gamybos, naudojant mikro liejimą įpurškimo būdu. Kodėl mikrofluidikai rinktis liejimą įpurškimo būdu? Stabilūs gamybos procesai Užtikrinama pakartojama mikro mastelio kanalų struktūra. Aukštas atkūrimo tikslumas Mikrofluidiniai kanalai ir struktūros tiksliai atkartojami net didelės apimties gamyboje. Serijinė gamyba Termoplastiniai mikrofluidiniai komponentai gali būti gaminami nuo mažų bandomųjų partijų iki didelės apimties gamybos. Mažesnė vieneto kaina Liejimas įpurškimo būdu ženkliai sumažina vieno komponento savikainą. Mikrofluidikos liejimo įpurškimo būdu galimybės Submikroninių struktūrų formų gamyba Tikslus mikrokanalų ir smulkių detalių atkūrimas Vienoda kokybė visose partijose Užtikrinamas stabilus rezultatų pakartojamumas Greitesnis kelias iki galutinio produkto Mažiau tiekėjų ir pilnai kontroliuojamas procesas Termoplastinės medžiagos mikrofluidiniams komponentams Medžiagos pasirinkimas tiesiogiai lemia mikrofluidinio įrenginio veikimą – cheminį suderinamumą, optines savybes ir sujungimo (bonding) galimybes. Padedame parinkti tinkamiausią medžiagą pagal jūsų projekto reikalavimus ir planuojamą gamybą. Dažniausiai naudojamos termoplastinės medžiagos: COC / COP – aukštas skaidrumas, mažas autofluorescencijos lygis PMMA (akrilas) – geras skaidrumas, tinkamas mikrokanalų vizualizacijai Polistirenas (PS) – biologinis suderinamumas Polikarbonatas (PC) – mechaninis tvirtumas ir atsparumas Medžiagos parinkimas priklauso nuo mikrokanalų geometrijos, sujungimo metodo ir įrenginio reikalavimų. Mikrofluidikos taikymo sritys Liejimas įpurškimo būdu leidžia pereiti nuo laboratorinių sprendimų prie stabilios, pakartojamos mikrofluidinių komponentų gamybos. Tai ypač svarbu diagnostikos ir gyvybės mokslų srityse, kur reikalingas tikslumas. Greitoji diagnostika (point-of-care) Organ-on-chip sistemos Lašelinė mikrofluidika Vienos ląstelės analizė Mikrofluidinis vaistų tiekimas Navikinių ląstelių surinkimas MŪSŲ PROJEKTAI Mikrofluidinių komponentų gamyba 1. Projektavimas, pritaikytas gamybai (DFM) Struktūrų tankis Minimalus struktūrų gylis Santykis (aspect ratio) Maksimalus struktūrų plotis Minimalus vidinis spindulys 2. Formų gamyba ir proceso paruošimas Frezavimas Elektroformavimas Lazerinis apdirbimas Silicio (fused silica) ėsdinimas LIGA technologija 3. Liejimas įpurškimo būdu Mikro liejimas Platus medžiagų pasirinkimas Serijinė gamyba Greitas prototipavimas 4. Sujungimas ir surinkimas Hidrofobinis paviršiaus apdorojimas Terminis sujungimas Tirpikliu pagrįstas sujungimas 5. Kokybės kontrolė ir validacija Funkciniai testai Optinė lašelių analizė Kritinių elementų tikrinimas Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Vardas El. paštas Projekto aprašymas Įkelti CAD failą Failo dydis iki 15 MB Sutinku gauti aktualią informaciją ir pasiūlymus el. paštu. Peržiūrėti privatumo politiką. Sutinku, kad mano asmens duomenys būtų tvarkomi užklausos apdorojimo tikslais pagal BDAR. Peržiūrėti privatumo politiką. Pateikti Ačiū, jūsų užklausa sėkmingai pateikta. Papildomą informaciją galite atsiųsti el. paštu info@micromolds.eu. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Microfluidic Process Steps Evaluate channel geometry, feature sizes and manufacturability. Design LEARN MORE PDMS prototyping and soft lithography used to validate critical microfluidic features and flow behavior. Prototyping LEARN MORE Tooling strategies based on feature complexity and volumes. - Rapid tooling - Laser tooling - LiGA tooling Tooling LEARN MORE Stable and repeatable manufacturing of thermoplastic microfluidic components for series production. Injection Molding LEARN MORE In-house bonding and assembly processes ensuring functional, aligned and leak-free microfluidic devices. Bonding and Assembly LEARN MORE Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Šiame straipsnyje apžvelgiama plastiko tradicinio ir mikro apliejimo technologija (idėklų apliejimas (insert molding), laidų apliejimas (overmolding) ir 2K liejimas). Taip pat aprašomi panaudojimo būdai, kompleksiškumas, naujienos. Įdėklų bei laidų apliejimas Turinys: Kas yra apliejimas (overmolding)? Apliejimo technologijos Apliejimo privalumai Apliejimo poreikis visose pramonės šakose Perdirbimo proceso apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Apliejimo naujovės Apibendrinimas Anchor 1 Kas yra „Overmolding“? Perdirbimas yra procesas, kai viena dalis gaminama naudojant dvi ar daugiau medžiagų kartu, siekiant apsaugoti jautrius komponentus arba suteikti geresnį galutinio produkto išvaizdą. Pirmoji medžiaga vadinama substratu, kurį dengia antroji medžiaga - perdanga. Dengiamosios medžiagos paprastai yra termoplastikai arba elastomerai. Manoma, kad skaitytojas yra susipažinęs su liejimo liejimo pagrindais. Jei ne, užveskite pelės žymeklį žemiau pateiktomis temomis: Plastikinis liejimas Liejimas yra įvairių tipų dalių gamybos procesas, įpurškiant išlydytą medžiagą į formą. Žaliava tiekiama į įkaitintą statinę, kur ji ištirpsta ir perkeliama į formos ertmę. Visų pirma, plastikinės medžiagos yra žaliavos, todėl procesas taip pat vadinamas plastiko liejimu. Mikro įpurškimas Mikro liejimas taip pat yra purškimo liejimo šaka, naudojama mažoms, labai tikslioms termoplastinėms dalims ir komponentams gaminti, kurių tolerancija mikronais. Perdirbimui naudojamos technologijos Iš esmės yra trys technologijos, naudojamos liejimui: įdėklas arba vieno šūvio, dviejų šūvių ar kelių šūvių ir žemo slėgio liejimas. 1. Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas, taip pat žinomas kaip vieno šūvio liejimas, yra dažniausiai naudojamas procesas, kai iš anksto suformuotas įdėklas įdedamas į formą ir per ją šaudomas TPE (termoplastinis elastomeras). Liejinio pranašumas yra tas, kad jis yra šiek tiek greitesnis nei įprastas liejimas. Priežastis ta, kad įdėklų liejimas suteikia galimybę vienu metu lipdyti dvi plastikines medžiagas. Be to, įrankių sąnaudos, susijusios su įdėklų liejimu, taip pat yra mažesnės. 2. Dviejų kadrų liejimas Dviejų kadrų formavimo (arba daugiašūvio liejimo) metu sudėtingos liejimo dalys gaminamos iš dviejų unikalių medžiagų, o gaminys galutinę formą pasiekia dviem susijusiais ir tolesniais etapais. Liejimo staklės susideda iš dviejų ar daugiau statinių, o to paties ciklo metu šaudomos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga tiekiama į statinę, kad būtų sukurta pirmoji produkto forma, kuri tada patenka į antrąją statinę galutiniam pastatymui. Dviejų šūvių liejimo privalumas yra tas, kad detalių kokybė yra aukštesnė, o darbo sąnaudos yra mažesnės. 3. Žemo slėgio liejimas Kadangi elektronikos pramonė nuolat auga, elektroninių gamintojų poreikis apsaugoti silpnus ir trapius komponentus tapo būtinas. Atitinkamai žemo slėgio liejimas, kurį „Hankel Corporation“ sukūrė 1970 m., Pradėjo vaidinti gyvybiškai svarbų vaidmenį subtilių elektroninių dalių kapsulėje, pakeisdamas tradicinių vazoninių procesų poreikį. Šis pažangus silpnų elektroninių komponentų kapsuliavimo procesas apima formavimo procesą, kuris atliekamas naudojant žemą slėgį ir temperatūrą ir užima mažiau laiko. Anchor 2 Su vis poreikį spausdintinių plokščių (PCB) ir jų apsaugos, žemo slėgio liejimo įgijo žemės gaminti komponentus automobilių, medicinos, pramonės ir apšvietimo pramonėje. Apsauginis šviesos diodų žibintų mechanizmas gali būti laikomas akivaizdžiu žemo slėgio formavimo taikymu. „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ procesas nuolat plečia jo naudojimą kartu su šiais pranašumais: 1. Sumažintos surinkimo ir antrinių operacijų išlaidos Dalims gaminti naudojant perdangą, nereikia atlikti papildomų ar papildomų operacijų. Visų pirma, dėl formavimo proceso nebereikia papildomų klijų ir tvirtinimo detalių. Antra, norint atlikti produkto galutinę formą, nereikia atlikti jokių tolesnių operacijų. Visi šie veiksniai labai sumažina išlaidas, laiką ir darbo jėgos poreikį. 2. Pagerinta gaminio kokybė ir patikimumas Liejimas yra labai patikimas procesas, nes galutinis produktas suteikia vartotojams maksimalų patogumą iš gumuotų ir tvirtų sukibimo įrankių, tokių kaip rankiniai gaminiai ir dantų šepetėliai. Taigi, produkto ergonomika pagerėja. Per daug suformuota dalis turi apsauginį termoplastiko sluoksnį, kuris daro jį lankstų, patvarų ir labai atsparų išorinėms jėgoms. 3. Didesnis dizaino lankstumas Daugiasluoksnę medžiagą lengva pagaminti iš daugiaspalvių ir sudėtingos konstrukcijos. Liejimo procesas užtikrina tvirtą poravimo dalių surinkimą ir tinkamą derinimą. Todėl produkto kokybė ir vientisų bei reikalavimus atitinkančių dizainų reikalavimas tampa lengvai pasiekiami. „Overmolding“ programos visose pramonės šakose „Overmolding“ įvairovė pritaikyta daugybei pramonės šakų. Prieš pereidami prie specializuotų liejimo būdų, pateikiame keletą jo apibendrintų programų: Anchor 3 Anchor 4 1. Bendrosios formavimo programos Kabelių mazgai yra puikus perdangos panaudojimas. Kabeliai, pagaminti naudojant formavimo procesą, turi susidurti su aukšto slėgio plovimu, ekstremaliomis oro sąlygomis, nuolatinėmis sanitarinėmis sąlygomis, nuolaužų ir dulkių poveikiu bei dažnais tempimo lankstais. A Kiti įprasti formavimo pavyzdžiai yra karinė įranga, saulės energijos plokštės, medicinos įranga, plataus vartojimo elektronika ir įvairios pramoninės paskirties. A 2. Specializuotos perdirbimo programos a) Medicinos pramonė Medicininis liejimas medicinoje yra labai pritaikytas. Perdirbtus medicinos prietaisus sudaro vienos medžiagos tvirtumas ir tvirtumas bei ergonomiškas ir minkštas kitos medžiagos pojūtis. Lanksti ir tvirta išlietų dalių išorė sumažina dilimo tikimybę, apsaugo standų pagrindą nuo bet kokio išorinio poveikio, apsaugo vartotojo rankas nuo vibracijos antplūdžio ir siūlo puikias vandeniui atsparias savybes, kad sutaupytų nuo korozijos. Per daug suformuoti medicinos instrumentai apima: Greitosios pagalbos defibriliatoriaus rankenos Švirkštai Elektros jungtys Masalų montavimas arba vamzdžiai Monitoriai Medicinos srityje formuojamos įrangos rinkos dydis yra 1,38 mlrd. USD. Tikimasi, kad iki 2027 m. Pabaigos ji augs 8,2% CAGR. A A A b) Automobilių pramonė Iki šiol iš viršliejimo gaminami prototipai, rankenos, priedai, pritvirtinti prietaisų skydeliais, ir išlietos dalys po automobilio gaubtu. Termoplastinis perdangos konstrukcinių kompozicinių automobilių (TOSCAA) projektas sukėlė perviršinių dalių naudojimą automobilių pramonėje. Šiam konsorciumui vadovauja SGL anglies pluoštai ir „Land Rover“, „Jaguar“, „Nifco“, LMAT, AMRC ir Notingemo universitetas. Visi šie partneriai surinko 2 milijonus svarų, sutelkdami dėmesį į tai, kad automobiliai būtų lengvesni, patvaresni ir greitesni. 2016 m. Automobilių pramonėje pagamintų dalių pasaulinė rinka buvo 1,67 mlrd. USD ir 2025 m. Pabaigoje - 3,29 mlrd. USD. c) Elektronika Vielos liejimas yra vienas iš reikšmingiausių liejimo būdų elektronikos srityje. Daugelis elektronikos srities dalių yra per daug išlietos, kad būtų patvarios, lanksčios ir atsparios kirpimui. Tačiau įdėklų liejimas taip pat pernelyg naudojamas gaminant vieną dalį kartu su dviem medžiagomis. PCB, plokštės, termostatai ir laidai yra plačiai naudojami formavimo procese, kad taptų stiprūs nuo išorinių veiksnių. Elektroninis silicio perdirbimas dabar atveria naujas sritis tolesniam plėvelės išplėtimui elektronikos srityje. Kaip rodo kai kurie statistiniai duomenys, formuotų dalių rinkos dydis elektronikos pramonėje iki 2029 m. Pabaigos būtų pasiekęs 1,11 mlrd. USD. d) Žaislai Žaislų pramonė didžiąja dalimi remiasi plastikinių liejinių dalių naudojimu. Žaisluose naudojami perlieti komponentai užtikrina reikiamą apsaugą nuo išorinių įtempių. Be to, daugybė pramonės šakų naudoja liejimo detales, gaminančias šiuos produktus: Lėlės ir veiksmo figūros Modeliai ir amatai Elektroniniai žaislai Neelektriniai galvosūkiai ir žaidimai Pavyzdžiui, „ Microplastic“ yra pirmaujanti žaislų pramonė, kuri žaislų gamybai naudoja formuotas dalis. Per praėjusius metus ji uždirbo 30 mln. Anchor 5 Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Overmolding yra šiek tiek sudėtingas, bet lengvai suprantamas procesas. Tomis pačiomis linijomis pateikiami keli dalykai, apibūdinantys sudėtingumo apžvalgą, reikalingą įrangą ir naujoves, susijusias su formavimo procesu: Sudėtingumo apžvalga Perdirbimas yra šiek tiek sudėtingesnis nei įprastas liejimas. Pirmas dalykas, kuris jį apsunkina, yra tinkamas perlietos medžiagos pasirinkimas ant pagrindo. Tuo pačiu metu taip pat reikia pasirūpinti, ar perlieta dalis teisingai sėdi ant pagrindo, ar ne. Nepaisant to, darbas su robotais ar mašinos yra pakankamai pajėgios pašalinti visas šias problemas. Jei šis darbas bus atliekamas rankiniu būdu, visi šie nuogąstavimai išliks tokie patys. Liejimo ir įdėjimo ypatybės Įterpimas yra gamybos procesas, kuris sujungia dvi medžiagas, kad būtų pagaminta viena medžiaga, o liejimas yra paprastesnis procesas, atliekantis nesudėtingus veiksmus. Įdėjimo ir formavimo procedūra jau buvo aptarta viename iš aukščiau pateiktų skyrių. A Tačiau dėl kai kurių veiksnių įterpimas ir lipdymas yra sunkiai pasiekiamas procesas, įskaitant srauto linijas, kriauklės žymes, deformacijas, trumpus kadrus, degimo žymes ir purkštukus. Anchor 6 Demolding Išliejimas vadinamas liejinių dalių pašalinimu iš štampo ar pelėsio. Tai galima padaryti rankiniu būdu arba naudojant suspaustą orą. Liejimo pašalinimas iš formos ir formos iš modelio yra žinomas kaip demolding. Gaminamos detalės išardymas gali būti šiek tiek sudėtingas, jei ji nėra tinkamai suformuota. Uždaryti formą ir pakartoti procesą nėra sprendimas, o komponentas tampa švaistymu. Bet vėlgi, atliekų formavimo procese švaistymas iš tikrųjų yra nedidelis, nes natūraliai silpniems komponentams sukapsuliuoti naudojami apskaičiuoti ir iš anksto nustatyti parametrai, tokie kaip žemas slėgis ir temperatūra. Vėliau perliejimas duoda mažiau švaistymo. Panašiai, automatinio išardymo taikymas sumažina rankines pastangas. Naujausios „Overmolding“ naujovės Overmolding vystosi kiekvieną dieną, o jo naudojimas tampa vis dažnesnis dėl šių naujovių integravimo: Mikro formavimas medicinos pramonės srityje Elektroninių valdymo blokų išlaikymas elektronikos pramonėje Tik septynių milimetrų plokščiausio valdymo bloko gamyba Naujausia perdavimo valdymo sistema A Išvada „Overmolding“ tapo visame pasaulyje žinomu ir priimtu metodu gaminti dalis, kurios paprastai yra pažeidžiamos išorinio streso. Overmolding naudojimas buvo išplėstas visose reikšmingose srityse, tokiose kaip medicinos prietaisų pramonė, automobilių pramonė, elektronikos pramonė ir namų ūkio produktų gamybos pramonė. Nors procesas turi tam tikrų komplikacijų, jis vis tiek yra tinkamiausias būdas apsaugoti silpnas ir silpnas dalis. Anchor 7 Turinys: A Kas yra overmolding? „Overmolding“ technologijos „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ programos visose pramonės šakose Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Naujausios „Overmolding“ naujovės Išvada Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Mažų plastikinių detalių liejimas 2x greičiau ir 2x pigiau naudojant mikro-liejimą - mažas aliuminio formas.

Jei jūsų plastikinis gaminys yra ypatingai mažas ir sveria gramo dalis - mes jums galime padėti. Mikro plastikiniai komponentai naudojami optikoje, medicinoje ir kitose pramonėse. Mikro liejimo paslaugos pagal individualų projektą Plastiko liejimas pagal individualų projektą – nuo prototipų iki serijinių gaminių. GAUTI PASIŪLYMĄ Micromolding for High-Precision Components Our micro injection molding process ensures consistent part quality from prototyping to high-volume production. We combine advanced tooling, material expertise, and process control to achieve precise replication of micro-scale features and reliable performance across demanding applications. Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Mikro detalių kokybė prasideda nuo matavimo tikslumo. Kai matavimo paklaida yra didesnė nei ištikrųjų esanti liejamoje detalėje, kokybės užtikrinimas tampa dar sudėtingesnis, todėl: Tikriname matmenis liejimo proceso metu Sekame detalių atkartojamumą Vertiname projekto specifikacijų atitikimą Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Inžinerija paremta mikro gamyba „Micromolds“ teikia inžinerija grįstas mikro liejimo paslaugas. Siūlome sprendimus iš vienų rankų – nuo formų gamybos iki serijinės gamybos. GAUTI PASIŪLYMĄ Mikro liejimo formų gamyba Naudojame aukštos kokybės aliuminio lydinius, gaminamus taikant melt-spinning technologiją. Šis procesas sukuria smulkią ir tolygiai pasiskirsčiusią kristalinę struktūrą (±2 µm), kuri žymiai padidina aliuminio lydinių stiprumą. Naudojami lydiniai: Aliuminio lydinys 545 Plieno lydinys 5698 Plieno lydinys 4535 Projekto eiga 1. Įkelkite CAD failą Pateikite CAD modelį ir projekto reikalavimus. 2. Gaukite pasiūlymą Įvertinsime projektą ir pateiksime pasiūlymą. 3. Pradedame gamybą Patvirtinus pasiūlymą, pradedama gamyba. 4. Pristatymas Detalės patikrinamos, supakuojamos ir pristatomos. Gaukite pasiūlymą Įkelkite CAD failą arba aprašykite projektą. Mūsų inžinierių komanda įvertins ir pateiks pasiūlymą. Vardas El. paštas Projekto aprašymas Įkelti CAD failą Failo dydis iki 15 MB Sutinku gauti aktualią informaciją ir pasiūlymus el. paštu. Peržiūrėti privatumo politiką. Sutinku, kad mano asmens duomenys būtų tvarkomi užklausos apdorojimo tikslais pagal BDAR. Peržiūrėti privatumo politiką. Pateikti Ačiū, jūsų užklausa sėkmingai pateikta. Papildomą informaciją galite atsiųsti el. paštu info@micromolds.eu. Edvinas Stropus, Pardavimų vadovas info@micromolds.eu Naujienos Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

This paper is for those who really want to understand why injection molding might be so expensive and how injection molding companies deduct their service pricing. The purpose of this piece is to take out the anxiety burden of sales engineers to tell the project cost when unprofessional RFQs are received. Kaip apskaičiuoti ir sutaupyti liejimo formas (Įtraukta ertmės ir liejimo išlaidų skaičiuoklė .xlsx) Šis dokumentas skirtas tiems, kurie iš tikrųjų nori suprasti, kodėl liejimas gali būti toks brangus ir kaip liejimo įmonės išskaičiuoja savo paslaugų kainas. Šio kūrinio tikslas yra pašalinti nerimą keliančią pardavimų inžinierių naštą, kad būtų galima pasakyti projekto kainą, kai gaunami neprofesionalūs RFQ, taip pat priešingos pusės nepatogumus pasakyti ar nenurodyti projekto biudžeto. Turinys: A Infografijos apžvalga Pradedant nuo pagrindų Atsakomybės apribojimas Pozicijoje optimalų Projekto ir mašinos apribojimai Biudžeto deklaravimas (ne į temą) Trys pagrindiniai įėjimai Ketvirtoji pagrindinė įvestis - ertmės skaičiaus apskaičiavimas Paviršiaus apdaila Apibendrinkite Priklausomos, nepriklausomos, kontrolinės vertės Liejimo išlaidų apskaičiavimas Žaliavos skaičiavimas Pelėsių gamybos sąnaudų skaičiavimas Gamybos kaina (liejimo kaina) Visa liejimo projekto kaina Optimali kaina - kas įtraukiama į citatą Mikromoliejimas - laužymas nedideliais kiekiais Ką sužinosite (infografinė apžvalga): A Infographic Pradedant nuo pagrindų A Manoma, kad skaitytojas yra gerai susipažinęs su įprastais liejimo formų apibrėžimais ir procedūromis. Jei neužveskite žymeklio šiomis temomis: A Basics Kas yra liejimas liejimo būdu? A Liejimo liejimas yra serijinė gamybos technologija, kai į formas įpurškiami išlydyti termoplastiniai padėklai. Aušinamas plastikas sustingsta, o atidarius formą jis išmetamas kaip visiškai nauja plastikinė dalis. Skaitykite daugiau čia . Kas yra pelėsis ir įrankiai? A Įrankių gamyba yra formų apdirbimo procesas. Pelėsis yra 3D suprojektuota dalis, „atimta“ arba iškirpta (frezuota) iš metalo (dažniausiai plieno ar aliuminio) bloko. Akivaizdu, kad šiame etape sutelkta didžioji inžinerinės praktinės patirties dalis. Liejimo gamyba yra liejimo liejimo technologijos pagrindas, todėl jai tenka didžiausia NRE išlaidų dalis. Kas yra ertmė ir šerdis? A Kadangi pelėsis turi dvi puses, šerdis ir ertmė vyksta viename ar kitame. Jie naudojami įpurškiamam plastikui formuoti. Kitaip tariant, šerdis formuoja vidinę dalies formą, o ertmė - išorinė. Verta paminėti, kad pagal nutylėjimą ertmės numerius galima paskirstyti tik tokiu būdu: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 48 ... Taip yra todėl, kad vienodam slėgio pasiskirstymui galimi tik ne vienodi bėgikų atstumai. Atsakomybės apribojimas A Šis straipsnis naudojamas suprantant liejimo formavimo kainų apskaičiavimo principą. Pateikti pavyzdžiai ir skaičiavimai yra supaprastinti ir jiems gali trūkti daugybės veiksnių, kurie gali smarkiai pakeisti rezultatus, nes kiekvienas projektas gali turėti labai unikalius parametrus. Nepaisant to, popieriaus daugiau nei pakanka norint supažindinti klientus su liejimo formavimo kainų metodu ir jis yra paruoštas pritaikyti pagal individualius poreikius. A Link optimalaus A Vien pažvelgus į aukščiau pateiktą infografiką paaiškėja, kad apskaičiuojant liejimo liejimo išlaidas yra daug kintamųjų. Kaip nepasimesti šioje įvairių veiksnių krūvoje ir rasti optimalų sprendimą pirkėjui ir pardavėjui - teisingai nustatyti pusiausvyros kainą / kainą abiem dalyvaujančioms šalims? Kadangi kiekviena matematinė problema ar skaičiavimas turėtų prasidėti nuo tam tikro atskaitos taško, šis atvejis nėra kitas ir procesas prasideda nuo įvesties kintamųjų nustatymo. A Projekto ir mašinos apribojimai Disclaimer Heading to the optimum Project and machie constraints A Šiuo konkrečiu atveju daroma prielaida, kad kliento poreikiai yra atspirties taškas. Klientas pateikia RFQ, kur didžiulė procesų grandinė pradeda judėti ir daryti įtaką vienas kitam. Idealiu atveju gerbiamas klientas turėtų pateikti savo subrangovams šią informaciją: A Produkcijos kiekio intervalas Švino laiko intervalas Biudžeto intervalas Dalis CAD brėžinių Nurodyta naudojama medžiaga Nurodyti leistini nuokrypiai Nurodyta paviršiaus apdaila Biudžetas. Tikrai? (ne į temą) Panašu, kad deklaruoti biudžeto intervalą gali būti tas pats, kas prarasti derybų svertą. Tačiau patyrę klientai žino, kad įgyvendinant sudėtingus projektus, pasiūlymo procedūrą galima gerokai prailginti tik formuojant įmonę, bandant pateikti biudžeto A, B ir C variantus. Pvz., Biudžetas gali smarkiai sumažėti pašalinant automatinius įdėklus išleidimo laiko sąskaita arba tiesiog padidinant liejimo ertmių skaičių (aptariamas toliau). Taigi, kaip liejimo įmonė turėtų žinoti, kokie yra rangovo pageidavimai ir ateities planai? Be to, patyrę klientai visada žino kainų diapazonus ir visada gali eiti į biudžetą su buferiais deryboms. Esmė ta, kad idealiu atveju tiek klientas, tiek paslaugų teikėjas turėtų siekti profesionalių ir skaidrių derybų, kuriose citata yra tik geras atspirties taškas. Kainodaros skaidrumas turėtų garantuoti, kad projekto akcininkai siektų efektyviausių, abipusiai naudingų gamybos procesų ir tikslų įgyvendinimo, bet ne tik kapitalo tikslų. Trys pagrindinės įvesties vertės (atgal į temą) Projekto apribojimai (informacija iš RFQ) išskaičiuokime 3 pagrindinius įvesties kintamuosius: Gamybos kiekio intervalas (pvz., 20–50 tūkst. Vnt.) Laiko intervalas (pvz., 1-2 mėnesiai) Projekto išlaidų intervalas (pvz., 1000–5000 EUR) Intuityviai tampa aišku, kad šie pradiniai įvesties duomenys turėtų inicijuoti visą liejimo savikainos / kainos apskaičiavimą - formuotojas turi visą jam reikalingą informaciją: kiekį, laiką ir kainų intervalą. Tačiau norint pateikti klientui optimalią citatą, vis dar reikia įvertinti dar vieną svarbų veiksnį. Ketvirtoji pagrindinė įvesties vertė (liejimo ertmės skaičiavimas) Kitos RFQ 3 įvesties vertės (detalių brėžinys, medžiaga, leistini nuokrypiai) yra ribojamos mašinos apribojimų ir visos šios susipynusios priklausomybės prisideda prie kito labai svarbaus įvesties įvertinimo - pelėsių ertmių kiekio: A budget Three main inputs Cavity number calculation 1. [Dalių brėžiniai + medžiaga] -> [numatomas plotas + slėgis] -> prispaudimo jėga -> ertmių kiekis A A1 - 1 ertmės ir bėgiko projekcijos plotas; Fn - reikalinga prispaudimo jėga n ertmėms; Fm - mašinos prispaudimo jėga; f - koeficientas (išvedamas empiriškai); Qn - ertmės kiekis (Qn = 1, 2, 4, 8, 16, 32, 48); Qmax - maks. ertmės skaičiaus ribą riboja mašinos dydis. A Apribojimai: Fn≤Fm; 1 PA1fQn Qn dalies tūris -> šūvio dydis -> ertmių kiekis A V - dalies tūris + bėgiko tūris Vmax - maks. šūvio tūris Qn - ertmės kiekis (Qn = 1, 2, 4, 8, 16, 32, 48) Qmax - maks. ertmės skaičiaus ribą riboja mašinos dydis A Apribojimai: A QnV≤Vmax 1 plastiškumas -> ertmių kiekis (pvz., 1-16) Nustatyta eksperimentiškai. A 4. Leistini nuokrypiai -> ertmių kiekis (pvz., 1-16) Nustatyta eksperimentiškai. A Atsakymas yra 1-8 ertmės A Projekto apribojimai kartu su mašinos apribojimais nustato ketvirtąjį vertės intervalą - liejimo ertmių skaičių. Turėtų būti aišku, kad dėl mašinos apribojimų didžiausias formavimo ertmės skaičius yra minimali riba, kurią riboja mašinos apribojimai (aukščiau pateiktas pavyzdys: 1–8). Kodėl tai taip svarbu? Liejimo ertmių skaičiaus kitimas labai paveikia projekto biudžetą, kai padidėja gamybos apimtis, taigi, keičiant šias bendras 4 įvesties vertes kartu su liejimo ertmėmis, gaunama optimali kliento kaina. Paviršiaus apdaila - paskutinis, bet ne mažiau svarbus dalykas Nors paviršiaus apdaila neapriboja ir neveikia ertmės skaičiaus apskaičiavimo, ji tampa nepaprastai svarbi apskaičiuojant įrankio išlaidas (aptariama toliau). Klientui labai svarbu tai nurodyti, nes įrankių sąnaudas gali paveikti 10–30 proc. Apibendrinkite Naudojant kliento pateiktus duomenis ir mašinos apribojimus, buvo išskirti keturi pagrindiniai įvesties kintamųjų intervalai: A A Gamybos kiekio intervalas (pvz., 20–50 tūkst. Vnt.) Laiko intervalas (pvz., 1-2 mėnesiai) Projekto išlaidų intervalas (pvz., 1000–5000 EUR) Liejimo ertmės (pvz., 1–8) Kadangi klientų RFQ ne visada gali būti tokie informatyvūs arba pasirinkti dar didesnį diapazoną, paslaugų teikėjas yra atsakingas už tai, kad surastų ir pasiūlytų klientui optimalią kainą. Siūlyti optimalų pasiūlymą šiose ribose, kai įvyksta tiek daug kintamųjų, injekciniam dozuotojui nėra lengva užduotis. Surface finish Sum up Priklausomos, nepriklausomos ir kontrolinės vertės A NB! Dėl paprastumo sumetimų laiko intervalas nebus įtrauktas į skaičiavimus. Daroma prielaida, kad kiekvienas projektas atliekamas kuo efektyviau ir visu pajėgumu, taigi projektai bus baigti taip greitai, kaip leidžia gamybos pajėgumai, bet ne greičiau ar ilgiau, nei reikalauja klientas. Paprasčiau tariant, šiuo atveju optimaliausia yra tai, kur nustatoma minimali kelių kintamųjų, kuriems taikoma apribojimų visuma, funkcijos funkcija. Taip, tai bus grafinis vaizdas. Kadangi vienintelis formavimo ertmės parametras gali skirtis, tai bus nepriklausomas kintamasis (x ašis). Kadangi svarbiausias rezultatas, kurio mes ieškome, yra projekto kaina - tai bus priklausomas kintamasis (y ašis), o kontrolinėms vertėms bus nustatytas gamybos kiekis. A Įpurškimo liejimo kaina A Galiausiai bus atskleista liejimo savikaina ir jos santykis su gamybos kiekiu ir ertmės skaičiumi. Norėdami tai padaryti, pirmiausia turėtumėte suprasti, kad pačioje liejimo formoje yra keli komponentai: Žaliavų sąnaudos Pelėsių gamybos (įrankių) išlaidos Fiksuotos mašinos eksploatavimo išlaidos Kitos gamybos išlaidos (pvz., Liejimo formos paruošimas, po gamybos ...) Šioms pačioms liejimo išlaidų kategorijoms taip pat didžiulę įtaką daro pirminės įvesties vertės: dalių brėžiniai -> dalies sunkumas -> įrankių išlaidos medžiagos pasirinkimas -> žaliavų sąnaudos prispaudimo jėga -> mašinos eksploatavimo išlaidos paviršiaus apdaila -> įrankių išlaidos ir kt. A Kiekvienos sudėtingos užduoties atlikimas „vienas kąsnis vienu metu“ visada yra geras būdas. Norėdami geriau suprasti, prašome ištirti ir naudoti šį „ Excel“ liejimo formų skaičiuoklę kartu su šiuo straipsniu: A A A A A A Žaliavų kaina A A Žaliavų savikaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Dependent, independent IM Cost Download Atsisiųskite liejimo skaičiuoklę .xlsx Įpurškimo liejimo kaina Raw mterial costs Mold making cost A Iš pirmo žvilgsnio grafiko duomenys atrodo intuityviai klaidinantys. Daugiau ertmių reiškia daugiau sunaudotos medžiagos, todėl atrodo, kad kreivės turėtų šiek tiek pasvirti į viršų. Bet pažvelgus arčiau liejimo proceso paaiškėja, kad daugiau ertmių reiškia ir mažiau kadrų. Šie duomenys rodo, kad net jei daugiau ertmių sunaudojama daugiau medžiagos, mažiau ciklų sunaudoja mažiau medžiagos, taigi, padidėjus ertmės skaičiui, naudojama medžiaga sumažėja. Dabar kalbama apie bėgikų geometrinius parametrus - ar kreivės bus išlygintos, ar stačios. A Pelėsių gamybos išlaidos Norėdami geriau suprasti ryšį, galite atsisiųsti „Excel“ skaičiuoklę naudodami aukščiau pateiktą diagramą (2 lapas): A A A A A Žaliavų savikaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Pelėsių išlaidų skaičiuoklė ^ Atrodo, kad šis tiesinis ertmės skaičiaus ir pelėsio santykis yra intuityviai aiškus. Gamybos apimtis neturi įtakos pelėsių formavimo kainai, nes pats liejimas nekoreliuoja su kiekiu iki pelėsio gyvavimo laiko. Taigi įrankiai yra minimalios NRE išlaidos, kad apskritai būtų pradėta gamyba. Norint įvertinti liejimo kainą, reikalingi įvairūs įvesties duomenys: Fiksuotas pradžios laikas (mašinos nustatymas) Žaliavų kaina Valandos mašina ir operatoriai Mašinos išlaidos per valandą (nusidėvėjimas arba (ir) lizingas) CAD dizainas Fiksuotas laikas kiekvienai įdirbtai ertmei (empirinis įvertinimas) Sunkumo lygis (empirinis įvertinimas) Paviršiaus apdaila Norint įvertinti įpurškimo formavimo įrankio kainą, reikia įtraukti visus šiuos veiksnius. Norėdami žaisti su įvesties reikšmėmis ir palyginti įvairias kainas, naudokite „Excel“ skaičiuoklę (2 lapas). A Gamybos išlaidos (liejimo išlaidos) Norėdami geriau suprasti ryšį, galite atsisiųsti „Excel“ skaičiuoklę naudodami aukščiau pateiktą diagramą (3 lapas): A A A A A Liejimo kaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Production Cost Gamybos išlaidų skaičiuoklė ^ Iš aukščiau pateikto grafiko galima pastebėti, kaip didžiulis ertmės skaičius turi įtakos gamybos sąnaudoms. Norint gauti tokį įvertinimą, buvo naudojamos tokios įvesties vertės: A Ciklo laikas 1 ertmei Ilgesnis ciklo laikas ertmėje (dėl padidėjusio įpurškiamos medžiagos tūrio) Kas valandą mašina op. norma Mašinos kaina per valandą (nusidėvėjimas ar / ir lizingas) Eksploatacinės medžiagos ir kitos valandos išlaidos Čia verta atkreipti dėmesį į ciklo laiką. Nors kitos įvesties vertės daugmaž nesikeičia ir yra fiksuotos bet kuriam projektui, ciklo laikas vaidina pagrindinį vaidmenį gamybos sąnaudose. Taigi labai svarbu optimizuoti gamybos procesus ir pačias dalis, kad ciklo trukmė būtų kuo mažesnė. Norėdami sužinoti, ar gamybos ciklo trukmė yra jautri, naudokite atsisiųstą „Excel“ failą (3 lapas). A Galutinio liejimo projekto išlaidos Norėdami geriau suprasti ryšį, galite atsisiųsti aukščiau pateiktą „Excel“ skaičiuoklę (4 lapas): A A A A A Projekto kaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Project cost Projekto išlaidų skaičiuoklė ^ A Bendros projekto išlaidos labai panašios į gamybos sąnaudų grafiką ir žaliavų grafiką, kuris akivaizdžiai teisingas, nes ertmės skaičius vienodai veikia tas 3 vertes. Tačiau teigiamai pasvirusi įrankių sąnaudų kreivė ilgainiui verčia didėti visas projekto išlaidas. Galima pastebėti, kad didesnėms gamybos apimtims kreivių lenkimo taškai pasislenka į dešinę - greito sąnaudų sumažėjimo dėl didėjančio ertmės skaičiaus poveikis išlieka ilgesnis, ir todėl, kad mažoms gamybos apimtims didesnė našta tenka įrankių sąnaudoms. A Pasiūlymo gavimas - optimali liejimo kaina A Taigi šiuo atveju mes turėjome pradėti nuo pradinių įvesties reikšmių (nepaisydami vykdymo laiko): A Gamybos kiekio intervalas (pvz., 20–50 tūkst. Vnt.) Projekto išlaidų intervalas (pvz., 1000–5000 EUR) Liejimo ertmės (pvz., 1–8) A Optimali projekto kaina esant įvairiems gamybos kiekiams Opimal cost Naudojant grafiko duomenis ir pateiktus įvesties duomenis, matyti, kad optimalūs projekto kaštai gali skirtis regionuose, pažymėtuose raudonai, esant įvairiems produkcijos kiekiams. Tačiau taip pat akivaizdu, kad klientas projekto biudžetą vertina ~ 1000EUR, o artimiausias pateiktam RFQ pasiūlymas galėtų būti: 6000 EUR už 20000 vnt. su 4–8 ertmėmis. Naudojamas 4–8 ertmių diapazonas, nes nereikia visiškai pasitikėti gautais duomenimis. Projektas turėtų būti vertinamas holistiškai, o labai mažas laimėjimas su ertmės numeriu gali būti nevertas. Sudėtingų detalių įrankių apdirbimas ar nenumatytos problemos juos apdirbant iš tikrųjų gali prarasti didžiulius nuostolius, todėl reikėtų naudoti tam tikrą saugos faktorių. Iš aukščiau pateiktų duomenų matyti, kad nedaug kainuoja daugiau ertmių esant mažoms gamybos apimtims. Tai puikiai iliustruoja liejimo jėgą masinėje gamyboje ir masto ekonomijoje. A „Micromolding“ laimi mažais kiekiais A Iš pirmiau pateiktos diskusijos paaiškėja, kad liejimas skirtas tik dideliems gamybos kiekiams. Prototipų sudarymas liejimo būdu tampa tiesiog neįmanomas. Pagrindinė kliūtis patekti į liejimo pasaulį yra dideli įrankių kaštai, kurie išnyksta tik pagaminus tūkstančius vienetų. Ką daryti, jei būtų galima labai sutaupyti iš įrankių ir mašinų išlaidų? „Micromolding“ yra įprasto liejimo šaka, naudojama masinei plastikinių dalių gamybai. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad jis naudojamas formuoti dalis, kurios yra tik gramo dalys. Tačiau mikromliejimo technologija gali tapti naudinga gaminant mažus kiekius ar gaminant prototipus, nes naudojamos formos yra mažos ir pagamintos iš aliuminio. Tai 2 kartus sumažina įrankių sąnaudas ir trukmę mažoms plastikinėms dalims lipdyti. Be to, liejimo mašinos yra mažos, todėl eksploatavimo išlaidos taip pat yra mažos. Tokiu būdu galima gaminti mažą apimtį ir prototipus formuojant liejimą mažais biudžetais. Jei detalė yra pakankamai maža, kad formoje būtų išspaustos 4–8 ertmės, mikromuliejimo konkurencingumas masinės gamybos mastu atitinka įprastus laikiklius. >> Skaitykite daugiau apie tai, kaip mikroliejimas leidžia 2x greičiau ir 2x pigiau gaminti << A Micromolding Atgal į viršų A Skaitykite toliau A Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia. A Naršykite mūsų paslaugas A Smulkių dalių formavimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. Mikro įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Įdėklų formavimas – tai procesas, kai sudedami komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Įdėkite liejinį SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Medicininis įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU