„Micromolding“ - „Depth Insights“
Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus.
Turinys:
A
Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės?
Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą?
Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose?
Ar toli gali plonas sienų lipdymas?
Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui?
Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis?
Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas
Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės?
A
Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje.
A
Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos.
A
Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą?
A
Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst.
Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose?
Medicinos ir sveikatos priežiūros pramonė
A
Be abejo, medicinos sritis kaip tokia reikalauja ypatingo tikslumo daugumoje procesų. Todėl daugeliu atvejų naudojami medicinos prietaisai turi būti maži ir labai rafinuoti. Taigi, mikro liejimas yra plačiai naudojamas medicinos prietaisų gamyboje: vaistų tiekimo įtaisai, kateteriai, diagnostikos sistemos, optiniai ir klausos aparatų komponentai ir kt. Ir yra labai pritaikomas minimaliai invazinių operacijų instrumentams. Pvz., Neurochirurgijos, aortos gydymas ir kt.
Taip pat galima pabrėžti, kad naujos rūšys mikrofluidinių sistemų tampa vis populiaresnės ir plačiau pritaikomos įvairiuose medicinos spektakliuose (įskaitant „Point-Of-Care“ programas). Nenuostabu, kad medicinos pramonė užima maždaug ketvirtadalį pasaulinės mikropurškimo formos rinkos dalies, rašoma „Mordor Intelligence“
Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas?
A
Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai:
A
ABS: 170/1
SAN: 120/1
PA: 150/1
PC: 100/1
HDPE: 225/1
LDPE: 275/1
PP: 250/1
PMMA: 130/1
POM: 150/1
PS: 200/1
A
Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti:
A
Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos;
Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso;
Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių.
A
Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui:
Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams.
Naršykite mūsų paslaugas:
A
