Paieškos rezultatai

Read in-depth reports about plastic products manufacturing and micromolding technology. Get knowledge on product design and optimization, digital manufacturing in injection molding sector and grow with us together. Žinių bazė Skaitykite išsamias ataskaitas apie plastikinių gaminių gamybą ir mikroliejimo technologijas. Gaukite žinių apie gaminių projektavimą ir optimizavimą, skaitmeninę gamybą liejimo liejimo sektoriuje ir augkite kartu su mumis. SUSISIEKITE SU MUMIS Mikro-liejimas - išsamios įžvalgos Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų vis labiau mažėja ir jiems reikalingi vis mažesni komponentai, plastiko mikro liejimo poreikis vis labiau auga. Lengva atspėti - šiame straipsnyje nagrinėjami plastiko mikro liejimo technologijos ypatumai. Plastiko liejimo kaina (su skaičiuokle .xlsx) Šis dokumentas skirtas tiems, kurie iš tikrųjų nori suprasti, kodėl liejimas gali būti toks brangus ir kaip liejimo įmonės išskaičiuoja savo paslaugų kainas. Šio straipsnio tikslas yra pašalinti pardavimų inžinierių ir pirkimų vadybibinkų nenorą išduoti projekto kaštus/biudžetą, kai gaunami neprofesionalios RFQs (užklausos). Greitasis liejimas Šiandien sparčiai besikeičiančiame pasaulyje įmonės turi susidoroti su dideliu greičiu rinkoje. Vis dar vyraujanti nuomonė „pirmieji - laimi rinkoje“. Greitas liejimas skiriasi nuo tradicinio liejimo daugiausia dėl įrankių ir skaitmeninimo. Apliejimas Straipsnyje gilinamasi į detales apie formavimą (abiem atvejais: įprastu plastikiniu liejimu ir mikropurškimu), atspindi naudojamas technologijas (įdėklų liejimas, 2K liejimas, žemo slėgio liejimas) ir aptaria perdirbimo privalumus, pritaikymą, sudėtingumą ir naujoves . Formos ertmė (negatyvas) Formos ertmė yra vienas iš svarbiausių elementų liejant įpurškimo būdu ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų taip, kaip nurodyta CAD modelyje. Prototipai plastiko liejimo būdu Išsamios įžvalgos apie prototipų liejimą . Idėklų (insert'ų) Liejimas (Apliejimas) Nors įdėklų liejimas atrodo labai panašus į liejimą, šios dvi liejimo technologijos skiriasi ir turi savų privalumų bei trūkumų. Hot (karštų) vs Cold (šaltų) kanalų sistemos Kada ir kaip pasirinkti plastiko įpurškimo kanlaų sistemas? Įpurškimo formų gamyba: formų tipai Liejimo formos gali būti svarbiausias (ir brangiausias) įrankis, naudojamas plastiko liejimui. Šiame straipsnyje nagrinėjami du pagrindiniai liejimo formų tipai: aliuminio formos ir plieninės liejimo formos, paaiškinamas formų gamybos procesas ir svarbiausi dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti. Liejimo gamybos dizainas Gamybos projektavimas (Design for manufacturing (DFM)) reiškia procesą, kuris optimizuoja komponento dizainą, kad jį būtų lengviau, pigiau ir patogiau pagaminti.

Get to know about our latest projects and success stories with our clients. Step into our shoes and see the inner world of our daily challenges that we are constantly facing and, hopefully, overcoming. Sėkmės istorijos Sužinokite apie naujausius mūsų projektus ir sėkmės istorijas su klientais. Įlipkite į savo batus ir pamatykite vidinį kasdienių iššūkių, su kuriais nuolat susiduriame, pasaulį. UŽDUOK KLAUSIMĄ Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.

Get to know about our latest projects and success stories with our clients. Step into our shoes and see the inner world of our daily challenges that we are constantly facing and, hopefully, overcoming. Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia. Dienoraštis Jūsų tinklaraščio informacijos santrauka, skirta pramonės 4.0 gamybos žinių bazei, išsamioms įžvalgoms ir ekspertų nuomonėms. UŽDUOK KLAUSIMĄ

Modern manufacturing is all about speed - CAD drawings can be evaluated by intelligent software: recommendations for manufacturability are sent back in hours with estimated tooling costs. Optimized CAD drawings can be sent to CNC machines and production starts almost without human intervention. Greitas liejimas A Subrangos mikroįtraukimo įmonė gali būti labai naudinga įmonėms, kurios yra kūrėjos ir novatorės, fiksuojančios visas rinkoje esančias galimybes. Tiekimo grandinė ir gamybos procesai turi būti labai greiti ir reaguojantys, kai reikia gaminti pagal užsakymą pagamintus produktus. Jau nekalbant apie didelę mažesnių startuolių įmonių konkurenciją, kuri gali būti greitesnė ir lankstesnė prisitaikant prie rinkos sąlygų. Trumpesnį ir trumpesnį gaminio gyvavimo ciklą, kai spartus prototipų kūrimas yra labai svarbus prisotintose rinkose, taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Kad išliktų atsparios ir reaguojančios įmonės, tokios kaip mūsų - skaitmeninių gamintojų - subrangos sutartys, kurios sugeba sumažinti riziką, kylančią dėl pokyčių rinkoje, greitai tiekdamos trūkstamus pagamintų produktų komponentus. A Greitis yra viskas šiuolaikiniame gamybos pasaulyje. Tai mes galime padaryti. Skaitmeninimo dėka mes galime 2 kartus sumažinti laiką, kol pasirodys rinkoje. Mes pašaliname nevertingą ir daug laiko reikalaujantį el. Pašto ryšį, kad gautume citatas. Gali užtrukti kelias savaites, kol bus susitarta dėl sąlygų ir projektavimo reikalavimų, ypač bendraujant su keliais potencialiais rangovais. Skaitmeninė gamyba yra susijusi su greičiu. Išmanioji programinė įranga gali automatiškai įvertinti siunčiamus CAD brėžinius: rekomendacijos ir optimizavimas, kad būtų galima pagaminti, per kelias valandas atsiunčiamos su išankstinėmis įrankių įvertinimo sąnaudomis. Vėliau tuos pačius CAD optimizuotus brėžinius galima nusiųsti tiesiai į CNC mašinas, o gamyba pradedama beveik be žmogaus įsikišimo.

Submission page Dėkui! Papildoma informacija mums padės greičiau paruošti pasiūlymą EXPLORE US

A mold might be the most important (and expensive) tool used in plastic injection molding. This paper explores the two main types of molds: aluminum molds and steel molds and explains the process of mold making and the most relevant things to consider. Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Anchor 1 Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Anchor 2 Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Anchor 3 Anchor 4 Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Anchor 5 Anchor 6 Anchor 7 Ką reikia apsvarstyti gaminant formas Liejimo formų gamyba reikalauja tikslumo ir technikos, gali apimti blokines formas, pirštinių formas, antklodžių formas, liejamas formas ir dar kai kurias. Laikas gali skirtis priklausomai nuo įvairių strategijų, susijusių su lengvos ir sudėtingos geometrijos kūrimu. Formų tipai, pavyzdžiui, vienos ar kelių ertmių, gali būti parenkami pagal reikalavimus. Be to, užtikrinkite prieigą prie tinkamų medžiagų, atsargų, įrankių ir įrangos. Galimos įvairios medžiagų alternatyvos, tokios kaip aliuminis ir plienas, ir kiekviena iš jų turi specifinių savybių, pajėgumų ir tinkamumo. Nepaisant to, projekto biudžetas taip pat yra vienas iš pagrindinių dalykų, į kuriuos reikia atsižvelgti, nes formų gamybos sąnaudos labai įtakoja galutines liejimo įpurškimo išlaidas . Pagrindinės operacijos, tokios kaip frezavimas ir tekinimas Paprastai galutinio gaminio brėžinys paruošiamas prieš formuojant. Toks galutinio gaminio dizainas skatina formų gamybą. Paimami reikiamų dydžių metaliniai blokeliai ir išlygiuojami CNC staklėmis. Prieš pradėdamas antrines operacijas, CNC atlieka pagrindines metalinio bloko funkcijas, tokias kaip frezavimas, tekinimas ir terminis apdorojimas. Formų gamybos proceso metu, atsižvelgiant į formų medžiagą, parenkami pjovimo įrankiai. Plienui karbido įrankiai plačiai naudojami, nes jie yra vieni iš sunkiausių pjovimo įrankių. Antrinės operacijos, tokios kaip liejimo formų statyba ir periferinė įranga Atlikus pirmines operacijas, metalinis blokas yra paruoštas antriniam procesui, o tai užtikrina formų gamybos proceso sėkmę. Šios operacijos gali apimti pelėsių konstrukciją ir pelėsių periferinius įrenginius. Formos konstrukcija užtikrina formų uždarymą ir prispaudimą, formos sienelės storį ir centravimą, kad būtų tinkamai sugerta ir išsklaidyta šiluma, ir formuoja paviršius šlifuojant, poliruojant, apdirbant smėliasrove arba šlifuojant. Be to, pelėsių periferinė įranga apima formų vėdinimo užtikrinimą, nenuolatinio atpalaidavimo agentų užtepimą ant formos paviršiaus, kad būtų pagerintos išardymo savybės, nuolatinio atpalaidavimo dangos, užtikrinančios geresnes tekėjimo savybes ir gradiento mišinį, ir srieginiai įdėklai, pvz., užspaudžiami įdėklai arba magnetiniai laikikliai. Išvada Įpurškimo formų gamyba yra labai techninė ir įgūdžių reikalaujanti užduotis, tokia kaip proceso kontrolė ir kokybės defektų šalinimas. Reikia pašalinti spragas, kurios gali sukelti galimų nuostolių viso proceso metu. Kol kas liejimo formos sukasi aplink dvi medžiagas: plieną ir aliuminį. Formos, pagamintos iš šių medžiagų, turi savo privalumus ir trūkumus, taip pat jų specifines išlaidas. Formos medžiagos pasirinkimas priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip ekonomiškumas ir produkto specifikacijos, kurias reikia pasiekti. Tačiau atminkite, kad nors naujovė egzistuoja jau seniai, įpurškimo formų gamybos sritis nuolat vystosi, atsižvelgiant į naujus technologinius patobulinimus, rinkos sutrikimus ir įvairius socialinius bei ekonominius aspektus. Atitinkamai, penkios pagrindinės pramonės tendencijos, formuojančios įpurškimo formų gamybos kategoriją, apima judėjimą tvarumo link, įvairių pakaitinių medžiagų tyrinėjimą, automatizavimą, mašininį mokymąsi ir pažangią analizę. Anchor 8 Atgal į viršų Turinys: Plastikinio įpurškimo liejimo formų tipai Aliuminio formų pranašumai Aliuminio formų trūkumai Plieninių formų privalumai Plieninių formų trūkumai Pelėsių gamybos procesas Dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant formas Išvada Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Whatever your progress is: either you already have a CAD drawing or just a broad vision, you can receive a quote within one working day. Gaukite pasiūlymą per 1 darbo dieną Do not like forms? Go old fashioned way and email us to: info@micromolds.eu

One of the most common Injection Molding Dilemmas is how to make a right desicion whether to use Hot Runner Systems or Cold Runner Systems. This paper dives deep into the details of both systems and advises on how to make the best choice between hot and cold runners. Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Anchor 1 Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Anchor 2 Anchor 3 Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Anchor 4 Anchor 5 Anchor 6 Anchor 7 Anchor 8 Anchor 9 Karštas ar šaltas bėgikas: kaip pasirinkti? Tinka tiek karšto, tiek šalto bėgimo bėgiai , tačiau reikėtų atsižvelgti į poreikį. Pavyzdžiui, jei gamintojai nori sutrumpinti pristatymo laiką, tuo pačiu užtikrindami priimtiną kokybę, karštas bėgikas sugalvoja geriausią pasirinkimą. Kita vertus, jei pristatymo laikas nėra problema ir gamintojai reikalauja ypatingos kokybės, geriau naudoti šalto bėgelio sistemą. Atitinkamai, jei kapitalo investicijos yra mažos, šalto bėgio bėgelis yra pasirinkimas, nes kitu atveju karštasis bėgis yra brangus. Be to, šalčio bėgiai yra puikus pasirinkimas mažoms gamybos apimtims, pavyzdžiui, kuriant prototipus. Ir atvirkščiai, karšto bėgikai paprastai bus labiau finansiškai išprusę gamindami vidutines ir dideles gamybos apimtis. „Hot Runners“ pranašumai prieš „Cold Runners“. Karšto bėgelio sistemos turi daug pranašumų, palyginti su šalto bėgio sistemomis, įskaitant: 1. Trumpesnis ciklo laikas Ciklo laikas yra esminis išskirtinis taškas karšto bėgimo bėgikams, palyginti su šalto bėgimo sistema. Dalies arba bėgio sienelės storis lemia jos aušinimo laiką. Netgi optimizuoti šalto bėgimo bėgikai turi 50–100 % ilgesnį ciklo laiką nei karšto bėgimo bėgikai. Vadinasi, karšto bėgiai gali pagerinti gamybos greitį dėl sutrumpėjusio ciklo laiko. 2. Didesnis liejimo sistemos efektyvumas Karštą bėgiko formą paleisti paprasčiau, nes nėra jokių sukietėjusių ar sukietėjusių bėgelių, kuriuos reikia išimti po kiekvieno nepakankamai užpildyto šūvio. Forma yra paruošta veikti, kai pasiekiama darbinė temperatūra. Be to, galima priprasti prie mažesnio įpurškimo slėgio, sumažinant pelėsių / plokštelės deformaciją ir sumažinant blyksnį, kurį sukelia formos komponentų judėjimas. 3. Mažiau švaistomos energijos ir medžiagų Atliekų karšto bėgio sistemoje yra daug mažiau nei šalto bėgelio sistemoje. Priklausomai nuo gaminio konstrukcijos, šaltasis bėgis gali sudaryti nuo 50% iki 250% formos dalies svorio su nedideliu 15% peršlifavimo įrenginiu. Išskyrus tai, pakartotinis šlifavimas yra papildomas veiksmas, galintis sumažinti medžiagos mechanines savybes ir padidinti energijos sąnaudas šaltuose bėgiuose. „Cold Runners“ pranašumai prieš „Hot Runners“. Šaltojo bėgio sistema taip pat turi savo privalumų, susijusių su procesu. Štai keletas šalto bėgių sistemos pranašumų, palyginti su karštų bėgelių sistema. 1. Galima naudoti su daugybe polimerų Karšto bėgių sistemos paprastai yra pažeidžiamos dirbant su įvairiais polimerais. Priešingai, šaltų bėgių sistemos šiuo metu turi puikų pranašumą. Su karščiui jautriais polimerais labai sunku susidoroti, jei jie naudojami karšto bėgelio sistemoje, ir greičiausiai produktas nukrenta savo formą. Su šalčio bėgeliais patogu naudoti karščiui jautrius ir įvairių cheminių savybių polimerus. 2. Nebrangus prižiūrėti ir gaminti Palyginti su karštų bėgelių sistemai reikalingomis įrangos sąnaudomis, šaltų bėgių sistema turi aiškų pranašumą prieš šį tašką. Dėl nebrangių dalių ir įrangos bendros šių bėgikų išlaidos yra menkos. Be to, priežiūros išlaidos taip pat yra mažos, nes komponentų ar įrangos kainos yra pagrįstos ir nereikia spręsti temperatūros svyravimų. 3. Supaprastintas dizainas Techniškai karštų bėgių sistema yra sudėtingesnė ir sudėtingesnė suprasti nei šalto bėgelio sistema. Šalto bėgių sistemų komponentai yra nesudėtingi, todėl lengva dirbti su šalto bėgelio sistemomis, o ne dirbti su karštų bėgelių sistemomis. Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Anchor 10 Atgal į viršų Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

ES Projektai Klientų savitarnos - liejimo formos bei gaminių kainos skaičiuoklės sprendimo diegimas Mūsų įmonė teikia plastiko liejimo for mų projektavimo paslaugą. Mūsų tiksliniai klientai yra kuriančios ir inovuojančios įmonės. Kad išliktume konkurencingi tarptautinėje aplinkoje, projektavimo paslaugos kainos pasiūlymas turi būti ypatingai greitas, išsamus ir sklandus. Šiuo projektu siekiama sukurti e-platformą, kurioje butų galima pateikti reikalingą informaciją, plastikinių komponentų liejimo formai suprojektuoti. Vartotojui būtų suteikta galimybė susikurti savo paskyrą, įkelti 3D brėžinį ir automatiškai gauti komentarus bei įžvalgas dė l detalės optimizavimo liejimo technologijai. Surinkta informacija ir atlikti optimizavimo sprendimai, sistemai leistų automatiškai pateikti komercinį kainos pasiūlymą projektavimo paslaugai gauti. Toks automatizuotas sprendimas leis sumažinti inžinierių-pardavėjų darbo krūvį, o perskirsčius resursus bus galima daugiau investuoti į klientų srauto atvedimą . Projektui skirtas finansavimas – 50000 Eur. Projekto veiklų įgyvendinimo pabaiga: 2023-05-10. Projekto numeris: 13.1.1-LVPA-K-860. Projektas finansuojamas iš Europos regioninės plėtros fondo. Finansuojama kaip Sąjungos atsako į COVID-19 pandemiją priemonė.

Reacting to the increased demand for lateral flow devices to fight against COVID-19, we have launched an OEM solution for rapid test manufacturers. Šoninio srauto įtaiso techninė įranga - OEM sprendimas Pagal poreikį LFT plastikinių dėklų gamyba - laisvė pasirinkti ir konfigūruoti savo dizainą. ISO 8 švari patalpa, pakuotės, sterilizavimo ir medicininės kokybės plastikai. Tinkinkite greitojo bandymo plastikinį dėklą Patikimas greito bandymo subrangovas „Micromolds“ mes manome, kad daugelis in vitro diagnostikos prietaisų vis labiau tolsta nuo laboratorijų prie priežiūros testų. Reaguodami į šiuo metu didėjančią greitų COVID-19 bandymų paklausą, mes sukūrėme OEM sprendimą LFT gamintojams. A Mes teikiame pažangiausias bandymo juostelės tyrimų liejimo liejimo paslaugas. Ši paslauga teikiama visiems tyrimo kūrimo klientams ar klientams, norintiems naudoti savo šoninį srauto imuninį tyrimą iš trečiųjų šalių gamintojų. Užmegzkite savo tiekimo grandines pas mus ir naudokite sudėtingus didelės apimties ir atsparius gamybos procesus, kurie yra pritaikyti sprendimai įvairioms tyrimo specifikacijoms ir įvairaus dydžio rinkos paklausai. Pasirengę pradėti? 1 Pateikite savo LFT informaciją 2 3 Analizė 1 dieną 4 Optimizavimas 1-2 savaičių Gaukite citatą ar skambutį iš mūsų inžinieriaus Pateikus užsakymą prasideda gamyba Gamyba 1-2 savaičių LFT siunčiami Susisiekite su inžinieriumi Jums taip pat gali būti įdomu Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai.

info@micromolds.eu +370 634 44885 Lentvario str. 16, Vilnius Lithuania LT-02300 Užduokite klausimą

A white paper on micromolding technology will get you acquinted with the processes and important considerations in micro injection molding: material selection, can micromolding replace traditional injection molding, micromolding use across industries, thin wall molding. „Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Anchor 1 Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Anchor 2 Šiomis sąlygomis nebus geresnio būdo, nei naudoti mikrolydinio technologiją. Galimas reikšmingas išlaidų ir laiko sumažinimas, palyginti su tradiciniu liejimu. Įrankių sąnaudose galima sutaupyti iki 3–4 kartus ir su galutiniais produktais patekti į rinką per mažiau nei 3 savaites: A Mažos mašinos eksploatavimo išlaidos, nes yra mažesnių mašinų ir veikia mažesnė prispaudimo jėga. Mažiau naudojamų pelėsių ertmių ir aliuminio apdirbimas yra greitesnis ir pigesnis. Atliekų kiekio sumažinimas dėl reikalingų trumpesnių bėgikų sistemų. Kadangi yra trumpesnių bėgikų, reikalingų ertmėms užpildyti, supjaustytų ir pašalintų bėgikų tūris skiriasi dramatiškai, palyginti su tradiciniu liejimu. Lengva ir lanksčiai modifikuoti galima dėl greito ir pigaus pelėsių apdirbimo. Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Medicinos ir sveikatos priežiūros pramonė A Be abejo, medicinos sritis kaip tokia reikalauja ypatingo tikslumo daugumoje procesų. Todėl daugeliu atvejų naudojami medicinos prietaisai turi būti maži ir labai rafinuoti. Taigi, mikro liejimas yra plačiai naudojamas medicinos prietaisų gamyboje: vaistų tiekimo įtaisai, kateteriai, diagnostikos sistemos, optiniai ir klausos aparatų komponentai ir kt. Ir yra labai pritaikomas minimaliai invazinių operacijų instrumentams. Pvz., Neurochirurgijos, aortos gydymas ir kt. Taip pat galima pabrėžti, kad naujos rūšys mikrofluidinių sistemų tampa vis populiaresnės ir plačiau pritaikomos įvairiuose medicinos spektakliuose (įskaitant „Point-Of-Care“ programas). Nenuostabu, kad medicinos pramonė užima maždaug ketvirtadalį pasaulinės mikropurškimo formos rinkos dalies, rašoma „Mordor Intelligence“ Anchor 3 Anchor 4 Elektronikos pramonė A Šiuolaikiniai elektroniniai prietaisai mažėja, todėl šiame sektoriuje taip pat reikia didesnio tikslumo ir sudėtingumo. Mikro liejimo pranašumai gali būti panaudoti gaminant įvairius elektronikos komponentus. Mikrooptika gali būti vienas iš pavyzdžių (pvz., Lazerinių prietaisų, išmaniųjų telefonų, lęšių, prizmių ir kt. Gamyba). Taip pat mikroelektronikos komponentai: tokie kaip jungtys, jungikliai, kištukai, kompiuterių lustai ir kt., Skirti kompiuteriams, ryšių technologijoms, muzikos prietaisams ir kitoms mikroelektronikos sritims. A Mikroelektromechaninėms sistemoms (MEMS) taip pat dažnai reikia gaminti mikro liejimą. Kadangi pati pramonė yra augimo stadijoje, taip pat didėja novatoriško mikroprofilingo poreikis gamybos procesuose. Pavyzdžiui, „BioMEMS“ (biomedicinos mikroelektromechaninės sistemos) dabar yra plačiai tiriamos, o jau naudojamos potencialios naujos kartos sekos (NGS) ir „Point-of-Care“ diagnozavimo galimybės, o tai žymiai padidina MEMS paklausą. A Sparti šiuolaikinių technologijų plėtra lemia dramatišką elektronikos pramonės augimą, o tai gali reikšti tai, kad elektronikos sektorius užima šiek tiek daugiau nei penktadalį pasaulinės mikropurškimo formavimo rinkos dalies (ten pat). Anchor 5 Automobilių pramonė A Mikro liejimas yra gana plačiai naudojamas automobilių komponentams gaminti, kuriems dažnai reikia lengvų ir mažų komponentų. Mikro liejimas naudojamas po automobilio gaubto dalimis (pvz., Varikliu ar pertraukomis) ir įvairiems kitiems automobilių pramonei svarbiems komponentams, pvz., Skirtingiems spaustukams, poveržlėms, durų užrakinimo mechanizmo dalims, įvairiems mygtukams, jungikliams ir net mikro plastikui. krumpliaračių gamyba. Kadangi visa automobilių pramonė yra didžiulė ir reikalauja daugybės mikroelementų, nenuostabu, kodėl šis sektorius iš mikro formavimo užima daugiausia vertės (beveik trečdalį) (ten pat). Anchor 6 Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Anchor 7 MEDŽIAGA A ABS ACETALAS AKRILAS NYLONAS (POLIAMIDAS) POLIKARBONATAS POLIESTRAS POLIETILENAS POLIPROPILENAS POLISTIRENAS POLIURETANAS PARAIŠKA A Daugiausia vandentiekio ar automobilių pramonei Gali pakeisti kai kurias metalines detales. Dažniausiai stiklas pakeistas grožio, mados ar net meno pramonėje Įvairūs pramoniniai ir mechaniniai panaudojimai Naudojamas įvairiose rinkose Naudojamas įvairiose rinkose Puikiai tinka vienkartiniams ir perdirbamiems gaminiams Tačiau maisto pramonėje dažnai naudojamos įvairios taikymo galimybės, nes jos neišplauna chemikalų Taikoma įvairiose pramonės šakose Taikoma įvairiose pramonės šakose SIENOS STORUMAS A 0,143 mm - 3,556 mm 0,762 mm - 3,048 mm 0,635 mm - 12,70 mm A 0,762 mm - 2,921 mm 1,016 mm - 3,810 mm 0,635 mm - 3,175 mm 0,762 mm - 5,080 mm 0,635 mm - 3,810 mm A A 0.889 mm - 3.810 mm 2,032 mm - 19,05 mm Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Anchor 8 Kokios medžiagos yra geriausios formuojant mikro įpurškimą? A Yra daugybė įvairių medžiagų, kurios gali būti naudojamos formuojant mikrodalynes. Tačiau neabejotinai yra keletas esminių suvaržymų, kurių negalima pamiršti renkantis medžiagas, pavyzdžiui: mechaninių savybių (kokios yra numatomos eksploatavimo aplinkos, didelio karščio situacijos, higroskopinės savybės?) Suderinamumas (kontaktas su kitais biologiniais kūnais, kosmetikos išvaizda ir kaina. Kai kurie populiariausių mikro formavimui skirtų medžiagų yra parodyta žemiau esančioje lentelėje. A MEDŽIAGA A LCP (skystųjų kristalų polimeras) PMMA (polimetilmetakrilatas) COC (cikliniai olefino kopolimerai) PEEK (polieterio eterio ketonas) PLA (poliaraktinė rūgštis) PGA (poliglikolio rūgštis) A Polietilenas Polipropilenas Polikarbonatas PARAIŠKA Aukštos temperatūros tolerancija; Puikus atsparumas cheminėms medžiagoms ir atmosferos poveikiui; Atsparumas streso įtrūkimams Didelis skaidrumas; Atsparumas ultravioletiniams spinduliams; Atsparumas įbrėžimams Puikus takumas; Atsparumas karščiui, chemikalams, drėgmei; Didelis aiškumas Didelis cheminis atsparumas; Puiki šilumos ir slėgio tolerancija; Atsparumas streso įtrūkimams ir didelis stiprumas Biologinis skaidomumas; Didelis skaidrumas; Puikus suderinamumas Biologinis skaidomumas; Didelio stiprumo; Didelis atsparumas dilimui ir tirpikliams A Puikus cheminis atsparumas; Didelis stiprumas ir paviršiaus kietumas; Atsparumas dilimui Puikus atsparumas chemikalams ir karščiui; Didelis atsparumas lenkimui ir atsparumas nuovargiui; Elektros izoliacija Didelis skaidrumas ir didelis matmenų stabilumas; Tvirtumas ir tvirtumas; Atsparumas drėgmei ir chemikalams Anchor 9 Taip pat reikėtų pabrėžti, kad sparčiai tobulėjant technologijoms ir didėjant paklausai, daugėja biologiškai absorbuojamų polimerų naudojimo mikro liejimo formoje. Bioabsorbuojamos medžiagos yra plačiai pritaikomos šiuolaikinėje sveikatos priežiūros srityje. Kadangi šiuos organizmo polimerus gali absorbuoti ir ištirpinti žmogaus organizmas, juos naudojant sumažėja chirurginių intervencijų, reikalingų specifiniam (dažniausiai ortopediniam) gydymui, skaičius. Kartu su naujovėmis auga šių medžiagų panaudojimo paklausa, todėl čia taip pat naudojamos šiuolaikinės mikroprofiltravimo technologijos. Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Plastikinis liejimas naudojamas daugumoje pramonės šakų visame pasaulyje. Senas gamybos technologijas pakeičia arba patobulina naujos, o „4.0“ pramonė visa tai katalizuoja. „Micromolding“ nėra išimtis, todėl jis turi išlikti novatoriškas ir prisitaikyti prie naujų rinkos poreikių, kai komponentai tampa vis mažesni. Dėl šios priežasties yra kuriamos naujos technologijos, skirtos pagerinti mikrolydimą: A Didelė pažanga kontroliuojant medžiagas. Matomiausia pažanga yra ta, kad įmonės bando tirti polimerų perdirbimą, ir šis tyrimas siejamas su aplinkosaugos aspektais; Naujos naujovės priklauso nuo klientų poreikių, nes kartais joms reikia to, ko įmonės negali sukurti. Ši paklausa daro didžiulį spaudimą gamintojui ir dėl šios priežasties gaminamos naujos technologijos, pavyzdžiui, ekstremalios plonos sienelės, dviejų šūvių mikro formavimas ir automatinis įdėklų liejimas yra tiesioginiai rinkos poreikių rezultatai; Nauji mikro formavimo jutikliai buvo specialiai pritaikyti formai, anksčiau jutikliai buvo per dideli. Nauji jutikliai yra labai kompaktiški, lengvai montuojami, sutaupo daug vietos formoje ir yra skirti stebėti temperatūrą, slėgį, deformaciją, susitraukimą ir kitus procesus; Viena iš naujausių naujovių yra CNC staklės ir mikro grimzlės EDM. Šie prietaisai leidžia aplankams sušvirkšti mažiau nei 1 gramo kadrus su minimalia žala ir labai dideliu smūgio tikslumu. Suslūgusių slėgio ir temperatūros jutiklių aparatūros pažanga leidžia geriau kontroliuoti ir realiu laiku stebėti procesą. A Runnerless arba sumažinti dujų srauto formos yra skirtos išsaugoti brangių medžiagų ir tai leis mašinų gamintojai pertvarkyti pasiekti aukštą tikslumą ir itin mažus kulka dydžių. Nauji pasiekimai apima nestandartinių medžiagų dizainą, patobulintas sumažinto sienelės storio užpildymo galimybes, įtempių pašalinimą ir pelėsių atkaitinimą, patobulintas pelėsių ir medžiagų stebėjimo sistemas. Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas A Pakuotės ir mikro surinkimo išlaidos sudaro didelę visų mikroapskaičiuojamo produkto išlaidų dalį ir yra svarbi mikroskopinio produkto kūrimo dalis. Efektyvi pakuotė ir surinkimas yra raktas į sėkmingus produktus rinkoje. A Anchor 10 Pagrindinė labai mažų produktų pakavimo ir surinkimo išlaidų priežastis yra automatizavimo stoka abiejose šiose operacijose. Daugumai mikro surinkimų reikia naudoti operatorius, kad rankiniu būdu pasirinktumėte ir įdėtumėte mažas dalis naudodami galingus mikroskopus ir mikro pincetus. Rankinis surinkimas yra nepaprastai brangus ir užima daug laiko. Operatoriai, montuojantys tokias labai mažas dalis, kenčia nuo įtampos dėl akių įtempimo, kelia griežtus reikalavimus galutiniam produktui, tačiau taip pat turi pasiekti reikiamą jo kokybės patikimumą. A Kad mikromontavimas būtų lengvesnis ir greitesnis, šiam procesui turi būti prieinami keli specialūs įrankiai ir įranga: A Vaizdinė sistema su didelio našumo stereomikroskopu, ilgalaikiu atstumu ir didelės raiškos kamera bei monitoriumi. Pastarasis naudojamas instrukcijoms ir atsiliepimams pateikti surinkimo metu ir po jo; Mikropozicionierius, kurio skiriamoji geba yra 40 nm, ruošinio valdymui, mikrogriebtuvui ir padėties valdymui; Tikralaikis kompiuterio matymas, skirtas valdyti servo mechanizmus ir variklius ir surinkti dalis mikronų lygio tikslumu; A Didelės skiriamosios gebos, didelio tikslumo perkėlimo įrankis dalims ir komponentams tvarkyti. A Jei gaminate labai mažo dydžio gaminį ir nenorite jo surinkti po mikroskopu, yra keletas metodų, kurie padeda sujungti skirtingas dalis projektavimo etape: A Dviejų kadrų mikro formavimas. Šis metodas leido suleisti dvi skirtingas medžiagas į formą skirtingose vietose arba toje pačioje vietoje. Ultragarsinis suvirinimas. Tai yra paveikiama jungiant termoplastiką ir suderinamus metalus; Suvirinimas lazeriu. Paprastai tai naudojama sujungiant mikrokomponentus, kai 3D geometrijos negalima sujungti performuojant. Lazerinis suvirinimas taip pat gali būti naudojamas valant ir išardant medžiagas, tokias kaip laidai, greitai ir jų nenutraukiant; Staking. Tai yra labai pigus būdas surinkti polimerą ir metalą, naudojant vienos medžiagos sulankstymą į kitą; Tirpiklių sujungimas yra žinomas kaip pigesnis ir greitesnis būdas prijungti labai mažus komponentus. Paprastai tai yra įvairių medžiagų ir tirpiklių sujungimas, naudojant mikro ir nano pipetes. Šie du komponentai turi būti sujungti, ypač jei šis derinys bus naudojamas kaip implantas. A Mikro komponentų pakavimas yra toks pat svarbus kaip ir mikro surinkimas. Kiekviena mikrodalelė turi būti saugiai pristatyta klientui. Siunčiant mažas, aštrias ar trinties ir vibracijos jautrias dalis, pakavimas gali būti labai sunkus procesas, jis turi būti gerai apgalvotas. Mikropakuotėms reikia komponentų atskirai supakuoti į specialias pakuotes ar padėklus. Tvarkant švarių patalpų reikalavimus arba užtikrinant ISO 13485 kokybės užtikrinimą, taip pat labai svarbu užtikrinti tinkamą mašinų temperatūrą ir oro srautą aplink ją. Paprastai būtina turėti ventiliatorius, generuojančius filtruotus oro srautus, kad būtų išvengta oro užteršimo ir dulkių prisitvirtinimo prie išlietų dalių, kol jos nebus supakuotos. Atgal į viršų Turinys: Kas yra plastikinis mikroliejimas ir jo savybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas įvairiose pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobiliuose H Svoris kiek galėtų plonasienės liejimo eiti? Kokios medžiagos yra geriausios mikroformavimui? Kokia yra mikro liejimo technologijos ateitis? Mikroformavimo iššūkiai: mikro surinkimas ir pakavimas Naršykite mūsų paslaugas: A Smulkių dalių formavimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. Mikro įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Įdėklų formavimas – tai procesas, kai sudedami komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Įdėkite liejinį SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Medicininis įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Skaityti daugiau: Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Paskelbus įrašus, juos matysite čia.