Paieškos rezultatai

Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Anchor 1 Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Anchor 2 Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Anchor 3 Anchor 4 Anchor 5 Anchor 6 Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Atgal į viršų Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

ES Projektai ​ ​ ​ Klientų savitarnos - liejimo formos bei gaminių kainos skaičiuoklės sprendimo diegimas Mūsų įmonė teikia plastiko liejimo for mų projektavimo paslaugą. Mūsų tiksliniai klientai yra kuriančios ir inovuojančios įmonės. Kad išliktume konkurencingi tarptautinėje aplinkoje, projektavimo paslaugos kainos pasiūlymas turi būti ypatingai greitas, išsamus ir sklandus. Šiuo projektu siekiama sukurti e-platformą, kurioje butų galima pateikti reikalingą informaciją, plastikinių komponentų liejimo formai suprojektuoti. Vartotojui būtų suteikta galimybė susikurti savo paskyrą, įkelti 3D brėžinį ir automatiškai gauti komentarus bei įžvalgas dė l detalės optimizavimo liejimo technologijai. Surinkta informacija ir atlikti optimizavimo sprendimai, sistemai leistų automatiškai pateikti komercinį kainos pasiūlymą projektavimo paslaugai gauti. Toks automatizuotas sprendimas leis sumažinti inžinierių-pardavėjų darbo krūvį, o perskirsčius resursus bus galima daugiau investuoti į klientų srauto atvedimą . ​ Projektui skirtas finansavimas – 50000 Eur. Projekto veiklų įgyvendinimo pabaiga: 2023-05-10. Projekto numeris: 13.1.1-LVPA-K-860. ​ Projektas finansuojamas iš Europos regioninės plėtros fondo. Finansuojama kaip Sąjungos atsako į COVID-19 pandemiją priemonė. ​ ​

Kaip apskaičiuoti ir sutaupyti liejimo formas (Įtraukta ertmės ir liejimo išlaidų skaičiuoklė .xlsx) Šis dokumentas skirtas tiems, kurie iš tikrųjų nori suprasti, kodėl liejimas gali būti toks brangus ir kaip liejimo įmonės išskaičiuoja savo paslaugų kainas. Šio kūrinio tikslas yra pašalinti nerimą keliančią pardavimų inžinierių naštą, kad būtų galima pasakyti projekto kainą, kai gaunami neprofesionalūs RFQ, taip pat priešingos pusės nepatogumus pasakyti ar nenurodyti projekto biudžeto. Turinys: A Infografijos apžvalga Pradedant nuo pagrindų Atsakomybės apribojimas Pozicijoje optimalų Projekto ir mašinos apribojimai Biudžeto deklaravimas (ne į temą) Trys pagrindiniai įėjimai Ketvirtoji pagrindinė įvestis - ertmės skaičiaus apskaičiavimas Paviršiaus apdaila Apibendrinkite Priklausomos, nepriklausomos, kontrolinės vertės Liejimo išlaidų apskaičiavimas Žaliavos skaičiavimas Pelėsių gamybos sąnaudų skaičiavimas Gamybos kaina (liejimo kaina) Visa liejimo projekto kaina Optimali kaina - kas įtraukiama į citatą Mikromoliejimas - laužymas nedideliais kiekiais Ką sužinosite (infografinė apžvalga): A Infographic Pradedant nuo pagrindų A Manoma, kad skaitytojas yra gerai susipažinęs su įprastais liejimo formų apibrėžimais ir procedūromis. Jei neužveskite žymeklio šiomis temomis: A Basics Kas yra liejimas liejimo būdu? A Liejimo liejimas yra serijinė gamybos technologija, kai į formas įpurškiami išlydyti termoplastiniai padėklai. Aušinamas plastikas sustingsta, o atidarius formą jis išmetamas kaip visiškai nauja plastikinė dalis. Skaitykite daugiau čia . Kas yra pelėsis ir įrankiai? A Įrankių gamyba yra formų apdirbimo procesas. Pelėsis yra 3D suprojektuota dalis, „atimta“ arba iškirpta (frezuota) iš metalo (dažniausiai plieno ar aliuminio) bloko. Akivaizdu, kad šiame etape sutelkta didžioji inžinerinės praktinės patirties dalis. Liejimo gamyba yra liejimo liejimo technologijos pagrindas, todėl jai tenka didžiausia NRE išlaidų dalis. Kas yra ertmė ir šerdis? A Kadangi pelėsis turi dvi puses, šerdis ir ertmė vyksta viename ar kitame. Jie naudojami įpurškiamam plastikui formuoti. Kitaip tariant, šerdis formuoja vidinę dalies formą, o ertmė - išorinė. Verta paminėti, kad pagal nutylėjimą ertmės numerius galima paskirstyti tik tokiu būdu: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 48 ... Taip yra todėl, kad vienodam slėgio pasiskirstymui galimi tik ne vienodi bėgikų atstumai. Atsakomybės apribojimas A Šis straipsnis naudojamas suprantant liejimo formavimo kainų apskaičiavimo principą. Pateikti pavyzdžiai ir skaičiavimai yra supaprastinti ir jiems gali trūkti daugybės veiksnių, kurie gali smarkiai pakeisti rezultatus, nes kiekvienas projektas gali turėti labai unikalius parametrus. Nepaisant to, popieriaus daugiau nei pakanka norint supažindinti klientus su liejimo formavimo kainų metodu ir jis yra paruoštas pritaikyti pagal individualius poreikius. A Link optimalaus A Vien pažvelgus į aukščiau pateiktą infografiką paaiškėja, kad apskaičiuojant liejimo liejimo išlaidas yra daug kintamųjų. Kaip nepasimesti šioje įvairių veiksnių krūvoje ir rasti optimalų sprendimą pirkėjui ir pardavėjui - teisingai nustatyti pusiausvyros kainą / kainą abiem dalyvaujančioms šalims? Kadangi kiekviena matematinė problema ar skaičiavimas turėtų prasidėti nuo tam tikro atskaitos taško, šis atvejis nėra kitas ir procesas prasideda nuo įvesties kintamųjų nustatymo. A Projekto ir mašinos apribojimai Disclaimer Heading to the optimum Project and machie constraints A Šiuo konkrečiu atveju daroma prielaida, kad kliento poreikiai yra atspirties taškas. Klientas pateikia RFQ, kur didžiulė procesų grandinė pradeda judėti ir daryti įtaką vienas kitam. Idealiu atveju gerbiamas klientas turėtų pateikti savo subrangovams šią informaciją: A Produkcijos kiekio intervalas Švino laiko intervalas Biudžeto intervalas Dalis CAD brėžinių Nurodyta naudojama medžiaga Nurodyti leistini nuokrypiai Nurodyta paviršiaus apdaila Biudžetas. Tikrai? (ne į temą) Panašu, kad deklaruoti biudžeto intervalą gali būti tas pats, kas prarasti derybų svertą. Tačiau patyrę klientai žino, kad įgyvendinant sudėtingus projektus, pasiūlymo procedūrą galima gerokai prailginti tik formuojant įmonę, bandant pateikti biudžeto A, B ir C variantus. Pvz., Biudžetas gali smarkiai sumažėti pašalinant automatinius įdėklus išleidimo laiko sąskaita arba tiesiog padidinant liejimo ertmių skaičių (aptariamas toliau). Taigi, kaip liejimo įmonė turėtų žinoti, kokie yra rangovo pageidavimai ir ateities planai? Be to, patyrę klientai visada žino kainų diapazonus ir visada gali eiti į biudžetą su buferiais deryboms. Esmė ta, kad idealiu atveju tiek klientas, tiek paslaugų teikėjas turėtų siekti profesionalių ir skaidrių derybų, kuriose citata yra tik geras atspirties taškas. Kainodaros skaidrumas turėtų garantuoti, kad projekto akcininkai siektų efektyviausių, abipusiai naudingų gamybos procesų ir tikslų įgyvendinimo, bet ne tik kapitalo tikslų. Trys pagrindinės įvesties vertės (atgal į temą) Projekto apribojimai (informacija iš RFQ) išskaičiuokime 3 pagrindinius įvesties kintamuosius: Gamybos kiekio intervalas (pvz., 20–50 tūkst. Vnt.) Laiko intervalas (pvz., 1-2 mėnesiai) Projekto išlaidų intervalas (pvz., 1000–5000 EUR) Intuityviai tampa aišku, kad šie pradiniai įvesties duomenys turėtų inicijuoti visą liejimo savikainos / kainos apskaičiavimą - formuotojas turi visą jam reikalingą informaciją: kiekį, laiką ir kainų intervalą. Tačiau norint pateikti klientui optimalią citatą, vis dar reikia įvertinti dar vieną svarbų veiksnį. Ketvirtoji pagrindinė įvesties vertė (liejimo ertmės skaičiavimas) Kitos RFQ 3 įvesties vertės (detalių brėžinys, medžiaga, leistini nuokrypiai) yra ribojamos mašinos apribojimų ir visos šios susipynusios priklausomybės prisideda prie kito labai svarbaus įvesties įvertinimo - pelėsių ertmių kiekio: A budget Three main inputs Cavity number calculation 1. [Dalių brėžiniai + medžiaga] -> [numatomas plotas + slėgis] -> prispaudimo jėga -> ertmių kiekis A A1 - 1 ertmės ir bėgiko projekcijos plotas; Fn - reikalinga prispaudimo jėga n ertmėms; Fm - mašinos prispaudimo jėga; f - koeficientas (išvedamas empiriškai); Qn - ertmės kiekis (Qn = 1, 2, 4, 8, 16, 32, 48); Qmax - maks. ertmės skaičiaus ribą riboja mašinos dydis. A Apribojimai: Fn≤Fm; 1 PA1fQn Qn dalies tūris -> šūvio dydis -> ertmių kiekis A V - dalies tūris + bėgiko tūris Vmax - maks. šūvio tūris Qn - ertmės kiekis (Qn = 1, 2, 4, 8, 16, 32, 48) Qmax - maks. ertmės skaičiaus ribą riboja mašinos dydis A Apribojimai: A QnV≤Vmax 1 plastiškumas -> ertmių kiekis (pvz., 1-16) Nustatyta eksperimentiškai. A 4. Leistini nuokrypiai -> ertmių kiekis (pvz., 1-16) Nustatyta eksperimentiškai. A Atsakymas yra 1-8 ertmės A Projekto apribojimai kartu su mašinos apribojimais nustato ketvirtąjį vertės intervalą - liejimo ertmių skaičių. Turėtų būti aišku, kad dėl mašinos apribojimų didžiausias formavimo ertmės skaičius yra minimali riba, kurią riboja mašinos apribojimai (aukščiau pateiktas pavyzdys: 1–8). Kodėl tai taip svarbu? Liejimo ertmių skaičiaus kitimas labai paveikia projekto biudžetą, kai padidėja gamybos apimtis, taigi, keičiant šias bendras 4 įvesties vertes kartu su liejimo ertmėmis, gaunama optimali kliento kaina. Paviršiaus apdaila - paskutinis, bet ne mažiau svarbus dalykas Nors paviršiaus apdaila neapriboja ir neveikia ertmės skaičiaus apskaičiavimo, ji tampa nepaprastai svarbi apskaičiuojant įrankio išlaidas (aptariama toliau). Klientui labai svarbu tai nurodyti, nes įrankių sąnaudas gali paveikti 10–30 proc. Apibendrinkite Naudojant kliento pateiktus duomenis ir mašinos apribojimus, buvo išskirti keturi pagrindiniai įvesties kintamųjų intervalai: A A Gamybos kiekio intervalas (pvz., 20–50 tūkst. Vnt.) Laiko intervalas (pvz., 1-2 mėnesiai) Projekto išlaidų intervalas (pvz., 1000–5000 EUR) Liejimo ertmės (pvz., 1–8) Kadangi klientų RFQ ne visada gali būti tokie informatyvūs arba pasirinkti dar didesnį diapazoną, paslaugų teikėjas yra atsakingas už tai, kad surastų ir pasiūlytų klientui optimalią kainą. Siūlyti optimalų pasiūlymą šiose ribose, kai įvyksta tiek daug kintamųjų, injekciniam dozuotojui nėra lengva užduotis. Surface finish Sum up Priklausomos, nepriklausomos ir kontrolinės vertės A NB! Dėl paprastumo sumetimų laiko intervalas nebus įtrauktas į skaičiavimus. Daroma prielaida, kad kiekvienas projektas atliekamas kuo efektyviau ir visu pajėgumu, taigi projektai bus baigti taip greitai, kaip leidžia gamybos pajėgumai, bet ne greičiau ar ilgiau, nei reikalauja klientas. Paprasčiau tariant, šiuo atveju optimaliausia yra tai, kur nustatoma minimali kelių kintamųjų, kuriems taikoma apribojimų visuma, funkcijos funkcija. Taip, tai bus grafinis vaizdas. Kadangi vienintelis formavimo ertmės parametras gali skirtis, tai bus nepriklausomas kintamasis (x ašis). Kadangi svarbiausias rezultatas, kurio mes ieškome, yra projekto kaina - tai bus priklausomas kintamasis (y ašis), o kontrolinėms vertėms bus nustatytas gamybos kiekis. A Įpurškimo liejimo kaina A Galiausiai bus atskleista liejimo savikaina ir jos santykis su gamybos kiekiu ir ertmės skaičiumi. Norėdami tai padaryti, pirmiausia turėtumėte suprasti, kad pačioje liejimo formoje yra keli komponentai: Žaliavų sąnaudos Pelėsių gamybos (įrankių) išlaidos Fiksuotos mašinos eksploatavimo išlaidos Kitos gamybos išlaidos (pvz., Liejimo formos paruošimas, po gamybos ...) Šioms pačioms liejimo išlaidų kategorijoms taip pat didžiulę įtaką daro pirminės įvesties vertės: dalių brėžiniai -> dalies sunkumas -> įrankių išlaidos medžiagos pasirinkimas -> žaliavų sąnaudos prispaudimo jėga -> mašinos eksploatavimo išlaidos paviršiaus apdaila -> įrankių išlaidos ir kt. A Kiekvienos sudėtingos užduoties atlikimas „vienas kąsnis vienu metu“ visada yra geras būdas. Norėdami geriau suprasti, prašome ištirti ir naudoti šį „ Excel“ liejimo formų skaičiuoklę kartu su šiuo straipsniu: A A A A A A Žaliavų kaina A A Žaliavų savikaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Dependent, independent IM Cost Download Atsisiųskite liejimo skaičiuoklę .xlsx Įpurškimo liejimo kaina Raw mterial costs Mold making cost A Iš pirmo žvilgsnio grafiko duomenys atrodo intuityviai klaidinantys. Daugiau ertmių reiškia daugiau sunaudotos medžiagos, todėl atrodo, kad kreivės turėtų šiek tiek pasvirti į viršų. Bet pažvelgus arčiau liejimo proceso paaiškėja, kad daugiau ertmių reiškia ir mažiau kadrų. Šie duomenys rodo, kad net jei daugiau ertmių sunaudojama daugiau medžiagos, mažiau ciklų sunaudoja mažiau medžiagos, taigi, padidėjus ertmės skaičiui, naudojama medžiaga sumažėja. Dabar kalbama apie bėgikų geometrinius parametrus - ar kreivės bus išlygintos, ar stačios. A Pelėsių gamybos išlaidos Norėdami geriau suprasti ryšį, galite atsisiųsti „Excel“ skaičiuoklę naudodami aukščiau pateiktą diagramą (2 lapas): A A A A A Žaliavų savikaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Pelėsių išlaidų skaičiuoklė ^ Atrodo, kad šis tiesinis ertmės skaičiaus ir pelėsio santykis yra intuityviai aiškus. Gamybos apimtis neturi įtakos pelėsių formavimo kainai, nes pats liejimas nekoreliuoja su kiekiu iki pelėsio gyvavimo laiko. Taigi įrankiai yra minimalios NRE išlaidos, kad apskritai būtų pradėta gamyba. Norint įvertinti liejimo kainą, reikalingi įvairūs įvesties duomenys: Fiksuotas pradžios laikas (mašinos nustatymas) Žaliavų kaina Valandos mašina ir operatoriai Mašinos išlaidos per valandą (nusidėvėjimas arba (ir) lizingas) CAD dizainas Fiksuotas laikas kiekvienai įdirbtai ertmei (empirinis įvertinimas) Sunkumo lygis (empirinis įvertinimas) Paviršiaus apdaila Norint įvertinti įpurškimo formavimo įrankio kainą, reikia įtraukti visus šiuos veiksnius. Norėdami žaisti su įvesties reikšmėmis ir palyginti įvairias kainas, naudokite „Excel“ skaičiuoklę (2 lapas). A Gamybos išlaidos (liejimo išlaidos) Norėdami geriau suprasti ryšį, galite atsisiųsti „Excel“ skaičiuoklę naudodami aukščiau pateiktą diagramą (3 lapas): A A A A A Liejimo kaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Production Cost Gamybos išlaidų skaičiuoklė ^ Iš aukščiau pateikto grafiko galima pastebėti, kaip didžiulis ertmės skaičius turi įtakos gamybos sąnaudoms. Norint gauti tokį įvertinimą, buvo naudojamos tokios įvesties vertės: A Ciklo laikas 1 ertmei Ilgesnis ciklo laikas ertmėje (dėl padidėjusio įpurškiamos medžiagos tūrio) Kas valandą mašina op. norma Mašinos kaina per valandą (nusidėvėjimas ar / ir lizingas) Eksploatacinės medžiagos ir kitos valandos išlaidos Čia verta atkreipti dėmesį į ciklo laiką. Nors kitos įvesties vertės daugmaž nesikeičia ir yra fiksuotos bet kuriam projektui, ciklo laikas vaidina pagrindinį vaidmenį gamybos sąnaudose. Taigi labai svarbu optimizuoti gamybos procesus ir pačias dalis, kad ciklo trukmė būtų kuo mažesnė. Norėdami sužinoti, ar gamybos ciklo trukmė yra jautri, naudokite atsisiųstą „Excel“ failą (3 lapas). A Galutinio liejimo projekto išlaidos Norėdami geriau suprasti ryšį, galite atsisiųsti aukščiau pateiktą „Excel“ skaičiuoklę (4 lapas): A A A A A Projekto kaina ir ertmės esant įvairiems gamybos kiekiams Project cost Projekto išlaidų skaičiuoklė ^ A Bendros projekto išlaidos labai panašios į gamybos sąnaudų grafiką ir žaliavų grafiką, kuris akivaizdžiai teisingas, nes ertmės skaičius vienodai veikia tas 3 vertes. Tačiau teigiamai pasvirusi įrankių sąnaudų kreivė ilgainiui verčia didėti visas projekto išlaidas. Galima pastebėti, kad didesnėms gamybos apimtims kreivių lenkimo taškai pasislenka į dešinę - greito sąnaudų sumažėjimo dėl didėjančio ertmės skaičiaus poveikis išlieka ilgesnis, ir todėl, kad mažoms gamybos apimtims didesnė našta tenka įrankių sąnaudoms. A Pasiūlymo gavimas - optimali liejimo kaina A Taigi šiuo atveju mes turėjome pradėti nuo pradinių įvesties reikšmių (nepaisydami vykdymo laiko): A Gamybos kiekio intervalas (pvz., 20–50 tūkst. Vnt.) Projekto išlaidų intervalas (pvz., 1000–5000 EUR) Liejimo ertmės (pvz., 1–8) A Optimali projekto kaina esant įvairiems gamybos kiekiams Opimal cost Naudojant grafiko duomenis ir pateiktus įvesties duomenis, matyti, kad optimalūs projekto kaštai gali skirtis regionuose, pažymėtuose raudonai, esant įvairiems produkcijos kiekiams. Tačiau taip pat akivaizdu, kad klientas projekto biudžetą vertina ~ 1000EUR, o artimiausias pateiktam RFQ pasiūlymas galėtų būti: 6000 EUR už 20000 vnt. su 4–8 ertmėmis. Naudojamas 4–8 ertmių diapazonas, nes nereikia visiškai pasitikėti gautais duomenimis. Projektas turėtų būti vertinamas holistiškai, o labai mažas laimėjimas su ertmės numeriu gali būti nevertas. Sudėtingų detalių įrankių apdirbimas ar nenumatytos problemos juos apdirbant iš tikrųjų gali prarasti didžiulius nuostolius, todėl reikėtų naudoti tam tikrą saugos faktorių. Iš aukščiau pateiktų duomenų matyti, kad nedaug kainuoja daugiau ertmių esant mažoms gamybos apimtims. Tai puikiai iliustruoja liejimo jėgą masinėje gamyboje ir masto ekonomijoje. A „Micromolding“ laimi mažais kiekiais A Iš pirmiau pateiktos diskusijos paaiškėja, kad liejimas skirtas tik dideliems gamybos kiekiams. Prototipų sudarymas liejimo būdu tampa tiesiog neįmanomas. Pagrindinė kliūtis patekti į liejimo pasaulį yra dideli įrankių kaštai, kurie išnyksta tik pagaminus tūkstančius vienetų. Ką daryti, jei būtų galima labai sutaupyti iš įrankių ir mašinų išlaidų? „Micromolding“ yra įprasto liejimo šaka, naudojama masinei plastikinių dalių gamybai. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad jis naudojamas formuoti dalis, kurios yra tik gramo dalys. Tačiau mikromliejimo technologija gali tapti naudinga gaminant mažus kiekius ar gaminant prototipus, nes naudojamos formos yra mažos ir pagamintos iš aliuminio. Tai 2 kartus sumažina įrankių sąnaudas ir trukmę mažoms plastikinėms dalims lipdyti. Be to, liejimo mašinos yra mažos, todėl eksploatavimo išlaidos taip pat yra mažos. Tokiu būdu galima gaminti mažą apimtį ir prototipus formuojant liejimą mažais biudžetais. Jei detalė yra pakankamai maža, kad formoje būtų išspaustos 4–8 ertmės, mikromuliejimo konkurencingumas masinės gamybos mastu atitinka įprastus laikiklius. >> Skaitykite daugiau apie tai, kaip mikroliejimas leidžia 2x greičiau ir 2x pigiau gaminti << A Micromolding Atgal į viršų A Skaitykite toliau A Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų... A Naršykite mūsų paslaugas A Smulkių dalių formavimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. Mikro įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Įdėklų formavimas – tai procesas, kai sudedami komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Įdėkite liejinį SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Medicininis įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU

Gaukite pasiūlymą per 1 darbo dieną

Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. ​ Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas GAUTI PASIŪLYMĄ Mikro liejimo formos Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. ​ Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) ​ ​ ​ Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. ​ Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) ​ ​ ​ Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. ​ Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Apliejimas – tai procesas, kai įvairūs komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Apliejimas Smulkių detalių liejimas Jei jūsų dalis telpa į delną – su mumis liekite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. READ MORE Medicininis liejimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, "švarus kambarys" (clean room), sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

Sėkmės istorijos ​ ​​Sužinokite apie naujausius mūsų projektus ir sėkmės istorijas su klientais. Įlipkite į savo batus ir pamatykite vidinį kasdienių iššūkių, su kuriais nuolat susiduriame, pasaulį. UŽDUOK KLAUSIMĄ Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų...

Šoninio srauto įtaiso techninė įranga - OEM sprendimas Pagal poreikį LFT plastikinių dėklų gamyba - laisvė pasirinkti ir konfigūruoti savo dizainą. ISO 8 švari patalpa, pakuotės, sterilizavimo ir medicininės kokybės plastikai. Tinkinkite greitojo bandymo plastikinį dėklą Patikimas greito bandymo subrangovas „Micromolds“ mes manome, kad daugelis in vitro diagnostikos prietaisų vis labiau tolsta nuo laboratorijų prie priežiūros testų. Reaguodami į šiuo metu didėjančią greitų COVID-19 bandymų paklausą, mes sukūrėme OEM sprendimą LFT gamintojams. A Mes teikiame pažangiausias bandymo juostelės tyrimų liejimo liejimo paslaugas. Ši paslauga teikiama visiems tyrimo kūrimo klientams ar klientams, norintiems naudoti savo šoninį srauto imuninį tyrimą iš trečiųjų šalių gamintojų. Užmegzkite savo tiekimo grandines pas mus ir naudokite sudėtingus didelės apimties ir atsparius gamybos procesus, kurie yra pritaikyti sprendimai įvairioms tyrimo specifikacijoms ir įvairaus dydžio rinkos paklausai. Pasirengę pradėti? 1 Pateikite savo LFT informaciją 2 3 Analizė 1 dieną 4 Optimizavimas 1-2 savaičių Gaukite citatą ar skambutį iš mūsų inžinieriaus Pateikus užsakymą prasideda gamyba Gamyba 1-2 savaičių LFT siunčiami Susisiekite su inžinieriumi Jums taip pat gali būti įdomu Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai.

„Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Anchor 1 Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Anchor 2 Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Medicinos ir sveikatos priežiūros pramonė A Be abejo, medicinos sritis kaip tokia reikalauja ypatingo tikslumo daugumoje procesų. Todėl daugeliu atvejų naudojami medicinos prietaisai turi būti maži ir labai rafinuoti. Taigi, mikro liejimas yra plačiai naudojamas medicinos prietaisų gamyboje: vaistų tiekimo įtaisai, kateteriai, diagnostikos sistemos, optiniai ir klausos aparatų komponentai ir kt. Ir yra labai pritaikomas minimaliai invazinių operacijų instrumentams. Pvz., Neurochirurgijos, aortos gydymas ir kt. Taip pat galima pabrėžti, kad naujos rūšys mikrofluidinių sistemų tampa vis populiaresnės ir plačiau pritaikomos įvairiuose medicinos spektakliuose (įskaitant „Point-Of-Care“ programas). Nenuostabu, kad medicinos pramonė užima maždaug ketvirtadalį pasaulinės mikropurškimo formos rinkos dalies, rašoma „Mordor Intelligence“ Anchor 3 Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Anchor 4 Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Atgal į viršų Turinys: ​ Kodėl DFM tinka liejant įpurškimui? Laikas ir išlaidos, susijusios su DFM: ​ Kaip optimizuoti DFM – patarimai ir gudrybės ​ Išvada Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

„Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Anchor 1 Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Anchor 2 Šiomis sąlygomis nebus geresnio būdo, nei naudoti mikrolydinio technologiją. Galimas reikšmingas išlaidų ir laiko sumažinimas, palyginti su tradiciniu liejimu. Įrankių sąnaudose galima sutaupyti iki 3–4 kartus ir su galutiniais produktais patekti į rinką per mažiau nei 3 savaites: A Mažos mašinos eksploatavimo išlaidos, nes yra mažesnių mašinų ir veikia mažesnė prispaudimo jėga. Mažiau naudojamų pelėsių ertmių ir aliuminio apdirbimas yra greitesnis ir pigesnis. Atliekų kiekio sumažinimas dėl reikalingų trumpesnių bėgikų sistemų. Kadangi yra trumpesnių bėgikų, reikalingų ertmėms užpildyti, supjaustytų ir pašalintų bėgikų tūris skiriasi dramatiškai, palyginti su tradiciniu liejimu. Lengva ir lanksčiai modifikuoti galima dėl greito ir pigaus pelėsių apdirbimo. Anchor 3 Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Automobilių pramonė A Mikro liejimas yra gana plačiai naudojamas automobilių komponentams gaminti, kuriems dažnai reikia lengvų ir mažų komponentų. Mikro liejimas naudojamas po automobilio gaubto dalimis (pvz., Varikliu ar pertraukomis) ir įvairiems kitiems automobilių pramonei svarbiems komponentams, pvz., Skirtingiems spaustukams, poveržlėms, durų užrakinimo mechanizmo dalims, įvairiems mygtukams, jungikliams ir net mikro plastikui. krumpliaračių gamyba. Kadangi visa automobilių pramonė yra didžiulė ir reikalauja daugybės mikroelementų, nenuostabu, kodėl šis sektorius iš mikro formavimo užima daugiausia vertės (beveik trečdalį) (ten pat). Anchor 5 Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Anchor 6 Yra daugybė įvairių medžiagų, kurios gali būti naudojamos formuojant mikrodalynes. Tačiau neabejotinai yra keletas esminių suvaržymų, kurių negalima pamiršti renkantis medžiagas, pavyzdžiui: mechaninių savybių (kokios yra numatomos eksploatavimo aplinkos, didelio karščio situacijos, higroskopinės savybės?) Suderinamumas (kontaktas su kitais biologiniais kūnais, kosmetikos išvaizda ir kaina. Kai kurie populiariausių mikro formavimui skirtų medžiagų yra parodyta žemiau esančioje lentelėje. A Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Žinių bazė Skaitykite išsamias ataskaitas apie plastikinių gaminių gamybą ir mikroliejimo technologijas. Gaukite žinių apie gaminių projektavimą ir optimizavimą, skaitmeninę gamybą liejimo liejimo sektoriuje ir augkite kartu su mumis. SUSISIEKITE SU MUMIS Mikro-liejimas - išsamios įžvalgos ​ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų vis labiau mažėja ir jiems reikalingi vis mažesni komponentai, plastiko mikro liejimo poreikis vis labiau auga. Lengva atspėti - šiame straipsnyje nagrinėjami plastiko mikro liejimo technologijos ypatumai. Plastiko liejimo kaina (su skaičiuokle .xlsx) ​ Šis dokumentas skirtas tiems, kurie iš tikrųjų nori suprasti, kodėl liejimas gali būti toks brangus ir kaip liejimo įmonės išskaičiuoja savo paslaugų kainas. Šio straipsnio tikslas yra pašalinti pardavimų inžinierių ir pirkimų vadybibinkų nenorą išduoti projekto kaštus/biudžetą, kai gaunami neprofesionalios RFQs (užklausos). Greitasis liejimas ​ Šiandien sparčiai besikeičiančiame pasaulyje įmonės turi susidoroti su dideliu greičiu rinkoje. Vis dar vyraujanti nuomonė „pirmieji - laimi rinkoje“. Greitas liejimas skiriasi nuo tradicinio liejimo daugiausia dėl įrankių ir skaitmeninimo. Apliejimas Straipsnyje gilinamasi į detales apie formavimą (abiem atvejais: įprastu plastikiniu liejimu ir mikropurškimu), atspindi naudojamas technologijas (įdėklų liejimas, 2K liejimas, žemo slėgio liejimas) ir aptaria perdirbimo privalumus, pritaikymą, sudėtingumą ir naujoves . Formos ertmė (negatyvas) ​ Formos ertmė yra vienas iš svarbiausių elementų liejant įpurškimo būdu ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų taip, kaip nurodyta CAD modelyje. Prototipai plastiko liejimo būdu ​ Išsamios įžvalgos apie prototipų liejimą . Idėklų (insert'ų) Liejimas (Apliejimas) ​ Nors įdėklų liejimas atrodo labai panašus į liejimą, šios dvi liejimo technologijos skiriasi ir turi savų privalumų bei trūkumų. Hot (karštų) vs Cold (šaltų) kanalų sistemos ​ Kada ir kaip pasirinkti plastiko įpurškimo kanlaų sistemas? Įpurškimo formų gamyba: formų tipai ​ Liejimo formos gali būti svarbiausias (ir brangiausias) įrankis, naudojamas plastiko liejimui. Šiame straipsnyje nagrinėjami du pagrindiniai liejimo formų tipai: aliuminio formos ir plieninės liejimo formos, paaiškinamas formų gamybos procesas ir svarbiausi dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti. Liejimo gamybos dizainas ​ Gamybos projektavimas (Design for manufacturing (DFM)) reiškia procesą, kuris optimizuoja komponento dizainą, kad jį būtų lengviau, pigiau ir patogiau pagaminti.

Liejimo medžiagos - plastikų pasirinkimas Ištirkite ir praturtinkite savo žinias apie plastikus, naudojamus liejimo projektams UŽDUOK KLAUSIMĄ Polymers general Komercinės klasės polimerai ​ Čia, „Micromolds“ sandėliuose, laikome daugybę įvairių plastikinių medžiagų, įskaitant perdirbtą plastiką ir elastomerus (TPE). Renkantis polimerą savo daliai, reikia įvertinti kai kuriuos esminius dizaino apribojimus: ​ Mechaninės polimero savybės (pvz., UV atspari medžiaga); Suderinamumas su liejimu liejimui (net beveik kiekvienas polimeras tinka liejimui įpurškimui, suderinamumas vis dar svarbus, kai detalė turi didelės skiriamosios gebos ypatybes ir naudojama mikroliejimui arba kai dalyvauja liejimo procesai); Kosmetinė išvaizda, tokia kaip spalva ir paviršiaus apdaila, yra ne mažiau svarbūs dalykai; Galutinis, bet ne mažiau svarbus dizaino apribojimas yramedžiagos kaina. ​ Visada kviečiame naudoti savo medžiagas. Prašome mus apie tai informuotiinternetinė citata formą ir nedvejodami pateikite ją mums. Thin wall bonding guide Plonasienių įpurškimo galimybės​ ​ Siekiant išvengti kosmetinių defektų, tokių kaip blykstės, kriauklės, metmenų, mezgimo linijos ir išlaikyti vienodą detalių struktūrą plastikiniame liejinyje, rekomenduojama įvertinti sienelių storį įvairiems dalių skerspjūviams. Čia yra rekomenduojamų diapazonų sąrašas nuo min. iki maks. sienelių storis dažniausiai naudojamoms polimerinėms medžiagoms liejimo formoje*: ​ ABS įpurškimas: 0,143mm - 3,556mm; Acetalio įpurškimas: 0,762mm - 3,048mm; Akrilo įpurškimas: 0,635mm - 12,7mm; Nailono (poliamido) įpurškimas: 0,762mm - 2,921mm; Polikarbonato įpurškimas: 1.016mm - 3.81mm; Poliesterio įpurškimas: 0,635mm - 3,175mm; Polietileno įpurškimas: 0,762mm - 5,08mm; Polipropileno įpurškimas: 0,635mm - 3,81mm; Įpurškimas iš polistineno: 0,889mm - 3,81mm; Poliuretano įpurškimas: 2.032mm - 19.05mm. ​ *Remiantishttps://www.manufacturingcenter.com/web/home.php Medžiagų klijavimo kreiptuvas liejimui, 2K, įdėklai ​ Geram mechaniniam ar cheminiam medžiagų sukibimui ir sukibimui liejant ant liejimo, 2K šratinio formavimo ir įdėklinio formavimo procesai gali būti naudojami įvairūs deriniai. Didelis medžiagų kiekis sukelia kovą ieškant tinkamo substrato medžiagos. Geriausia vadovautis medžiagų gamintojo rekomendacijomis. Atliekant tyrimus verta turėti omenyje, kad medžiagos gali jungtis dviem būdais: mechaniniu arba cheminiu. Toliau pateikiamos kelios rekomendacijos**, kurios padės jums pasirinkti medžiagų. ​ Asmeninė priežiūra: ​Substratas: polipropilenas; TPE: Dynaflex, Kraton, Versaflex CL, Versalloy XL; Namų ūkis: ​Substratas: ABS, PC/ABS; TPE: Versaflex OM, Versollan OM; Buitinė elektronika: Pagrindas: polikarbonatas TPE: Versaflex OM, Versollan OM; Techninė įranga: Pagrindas: nailonas 6 ir 6/6; TPE: Versaflex OM; Sveikatos apsauga: Substratas: propionatas, kopoliesteris; TPE: Versaflex OM.​ ​​ **Pagal: https://www.avient.com ​ Plastikinės medžiagos mikro formavimui ​ Mikroįpurškimo atveju kartais medžiagos pasirinkimas gali lemti liejimo proceso pritaikymą, o kartais procesas gali lemti skirtingą medžiagos pasirinkimą. Ši koreliacija egzistuoja, nes įpurškimo vartai turi būti tinkamo dydžio, kad būtų išvengta šilumos įtempimo, kai polimeras patenka į ertmę. Kai kurios iš dažniausiai naudojamų mikroliejimo medžiagų yra: ​ LCP; PMMA; cikliniai olefino kopolimerai (COC). PEEK; PLA; PGA; LSR; polietilenas; polipropilenas; polikarbonatas materials for micromoulding Mūsų Paslaugos Smulkių dalių formavimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. Mikro įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Įdėklų formavimas – tai procesas, kai sudedami komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Įdėkite liejinį SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Medicininis įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel.: +370 634 44885 Nalšios g. 11, Vilnius, Lietuva, 14332