top of page

Paieškos rezultatai

Rasti 32 elementai su „“

  • Mūsų projektai | Micromolding

    Dienoraštis ​ Jūsų tinklaraščio informacijos santrauka, skirta pramonės 4.0 gamybos žinių bazei, išsamioms įžvalgoms ir ekspertų nuomonėms. UŽDUOK KLAUSIMĄ Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų...

  • ABOUT US | Micromolding

    Mūsų istorija ​ „Mircromolds℠“ yra dalis Lietuvoje įsikūrusios UAB „Technoprojektai“ įmonės, kurią 2014 metais įkūrė dabartinis mūsų generalinis direktorius Jonas Tomkus, kuris anksčiau dirbo vyresniuoju mechanikos inžinieriumi liejimo srityje. Jo didelė inžinerijos patirtis ir aistra kurti subūrė inžinierius ir bendraminčius - talentingą komandą. Dėl to „Technoprojektai“ įsitvirtino visoje šalyje plastiko liejimo pramonėje ir tokiu būdu įsitraukė į Europos rinką, kur atsirado naujų galimybių naudojant nišinę mikroliejimo technologiją. Ar matėte šias aliuminio „grindis“? Po gabalėlį mes klojame jas, su kiekvienu nauju klientu. Juokaujame, kad kada nors vaikščiosime tokiu „deniu“ savo pagrindiniame ofise. Mes vis dar tik įpusėję, bet ir to užtenka mūsų profesionalumui įrodyti. Jonas Tomkus , Founder of the company Our Environment ​ Micromolds℠ was selected as an innovative manufacturing spin-off company as a DIH (Digital Innovation Hub) member of Vilnius city. DIH is based in the building of Gamybos Inovacijų Slėnis (Manufacturing Innovation Valley) where all of the innovative manufacturing processes take place including Micromolding. 15 like-minded manufacturing companies from robotics to machining under one roof brings enormous value, resilience and capacity to us and this is the reason we are so proud of being DIH members. Our Network ​ Micromolds℠ is also a member of Inovatyvios Gamybos Klasteris (Cluster of Manufacturing Innovators).The cluster was established in 2020 with its main goal to unite companies of different sizes, the academic community, associations and other organizations into a club of leaders in manufacturing innovation. The cluster is a participant in the INOLINK project of the Agency for science innovation and technology. The cluster coordinator is UAB "Pažangios inovacijos". Our Ecosystem News about us Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų... Mūsų veikimo sritys ​ „Mircromolds℠“ savo veiklą suskirsto į 4 pagrindinius skyrius: ​ Mažų detalių liejimas Mikro-liejimas Medicininis liejimas Apliejimas / įdėklų liejimas Mūsų vertybės Skaidrumas mes siūlome kainas su atviru kainodaros modeliu ​ Paprastumas mes mėgstame inžinerijos tipo komunikaciją - glaustai ir aiškiai ​ Socialinė atsakomybė dirbame su ne pelno projektais ir tvirtai planuojame tai daryti ir ateityje ​ Augimas mes nuolat investuojame laiką ir kapitalą į savo komandos kompetenciją ir asmeninį tobulėjimą ​

  • Mūsų projektai | Micromolding

    Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų... Dienoraštis ​ Jūsų tinklaraščio informacijos santrauka, skirta pramonės 4.0 gamybos žinių bazei, išsamioms įžvalgoms ir ekspertų nuomonėms. UŽDUOK KLAUSIMĄ

  • Plastiko liejimas pagal užsakymą | Lietuva | Micromolds.eu

    Kurkite ir prototipuokite naudodami plastiko mikro liejimą Naudodami mikro-liejimo technologiją liejame smulkias detales 2x greičiau ir 2x pigiau nei tradiciniu būdu GAUTI KAINĄ Mūsų plastiko liejimo projektai Susipažinkite su plastiko liejimu iš arčiau ir pamatykite mūsų galimybes Vincent Systems GmbH SKAITYTI DAUGIAU Mažos serijos liejimas. Plastikinis jutiklio korpusas bioninei rankai. 1. Įkelkite CAD brėžinį Nėra registracijos Trunka kelias sekundes 2. Gaukite pasiūlymą Get quote Inžinieriaus konsultacija Skaidri kainodara Trunka 1 valandą 3.Optimizavimas Pagalba projektuojant Išskirtinis dėmesys Nemokamai 4.Gamyba Formos + liejimas Lankstus grafikas Trunka 2 savaitės 5. Gaukite dalis Parts rceived Pakavimas + surinkimas Siuntimas Trunka 1 dieną PRADĖTI Small injection molding mashine Mažos mašinos Mažos sąnaudos Lengvas valdymas Small molds making Mažos formos Greita formų gamyba Lengvas modifikavimas Aluminum + 3D print molds Aliuminio + 3D spausdinimo formos Pigesnė formos Lengvas apdirbimas Kaip mums tai pavyksta? ​ Naudodami mažas liejimo mašinas ir mažas aliuminio formas galime pasiūlyti išskirtinės kokybės, lankstumo, greičio ir kainos santykį. ​ „Vidutinė projekto kaina svyruoja apie 2500 EUR" ​ SKAITYTI DAUGIAU Pradėkite su mažaserijine liejimo technologija Mes jungiame prototipų kūrimo bei masinės gamybos fazes ir save pozicionuojame tarp 3D spausdinimo ir tradicinio liejimo. SKAITYTI DAUGIAU Liejimo specifikacijos (Tiems, kurie mėgsta skaityti) Kokias detales liejame? ​ Dirbame įvairiose pramonės šakose, o mūsų plastikiniai komponentai išsibarstę automobilių, elektronikos, sveikatos priežiūros, baldų ir gynybos pramonėse. Detalių dydžiai svyruoja nuo gramų dalies iki 15g svorio, o liejamos geometrijos gali siekti ir mikronų lygio matmenis. ​ Specifikacijos ​ Tolerancijos Su mikroformų CNC mikro-frazavimu galime pasiekti +/- 0,01 mm tolerancijas, o priklausomai nuo plastikinės medžiagos specifikacijų ir įpurkšto kiekio, liejinio tolerancijos gali siekti ir +/- 0,03 mm. ​ Paviršiaus apdaila Naudojame EDM (electric discharge machining) paviršiaus apdirbimą, sandblasting'ą, bei poliravimą, tad komponentų paviršiai gali būti matiniai bei blizgūs, optiškai skaidrūs. ​ Minimalus sienelės storis Priklausomai nuo pasirinktos medžiagos sienelės storis gali atitinkamai skirtis. Mažiausias mikro-komponento užlietas sienos storis: 0,1 mm. Skaitykite medžiagų puslapį norėdami sužinoti daugiau. Karštas (tiesioginio įpurkšimo) ar šaltas (netiesioginio įpurškimo) liejimas? ​ Mes naudojame „Babyplast“ liejimo mašinas su plačiu konfigūracijų spektru, tad mums nėra didelio skirtumo dirbant su tiesioginiu įpurškimu (hot runner) ar netiesioginiu (cold runner). Sužinokite kuris metodas yra geriausias jūsų projektui skaitydami čia. ​ Kokia yra plastiko liejimo kaina? ​ Liejimo ir liejimo formų bei jų dalių gamybos sąnaudos nėra taip lengvai nustatomos ir reikalauja kruopščios gaminių analizės bei informacijos apie projektą iš kliento. Taigi kainos pasiūlymo procesas gali atrodyti kaip didžiulis laiko švaistymas, ypač kai dirbama su keliais tiekėjais. Štai kodėl tikime pramonės skaitmenizavimu ir skatiname savo klientus naudotis internetine kainos skaičiuokle , kurioje galite akimirksniu sužinoti liejimo kaštus ir palyginti juos su skirtingais partijų dydžiais, paviršiaus apdaila, medžiagomis ar kitų tiekėjų pasiūlymais. ​ Jei jus domina, kokie šios skaičiuoklės užkulisiai ir kaip ji veikia, skaitykite išsamų straipsnį apie liejimo kainos apskaičiavimą. Kur gaminamos formos? ​ Mes nesame įmonė kuri užsiima tarpininkavimu tarp Kinijos formų gamintojų ir Europos liejikų – patys gaminame aukštos kokybės aliuminio mikro formas nuo gaminio idėjos iki CNC frezavimo ir paviršiaus paruošimo. Aliuminio formų apdirbimas yra greitesnis ir pigesnis nei plieno liejimo formos ir gali atlaikyti ~ 200 000 ciklų. Mūsų aukštos kvalifikacijos mechanikos inžinieriai kuria technologiškus komponentus, atlieka jų optimizacijas (DFM), ir projektuoja liejimo formas. Mūsų patalpose frezuotos aliuminio formos iš karto bandomos liejimo mašinose, todėl jų modifikacija ar atitaikymas yra itin greitas ir lankstus. ​ KLAUSKITE Mūsų paslaugos Injection molded cables Apliejimas yra plastiko liejimo procesas kai metaliniai ar kiti komponentai (pvz. laidai) yra apliejami sutvirtinimui arba izoliavimui. Apliejimas SKAITYTI DAUGIAU Plastic micro-molded part Mikroliejimas prasideda, kai liejami komponentai turi geometrinių savybių kurių dydis siekia iki 50 µm. Mikro-liejimas SKAITYTI DAUGIAU Medical injection molded part SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidika, OEM sprendimai, 8 klasės švarios patalpos, sterilizavimas ir medicininio lygio plastikai. Medicininių prietaisų liejimas (IVD) Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel.: +370 634 44885 ​ Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

  • Plastiko Mikro Liejimas | Lietuva | Mikro-komponentai

    Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. ​ Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas GAUTI PASIŪLYMĄ Mikro liejimo formos Mūsų mikro-liejimo projektai Susipažinkite su plastiko mikro-liejimu iš arčiau ir pamatykite mūsų galimybes Vincent Systems GmbH SKAITYTI DAUGIAU Mažos serijos liejimas. Plastikinis jutiklio korpusas bioninei rankai 1. Įkelkite CAD brėžinį Nėra registracijos Trunka kelias sekundes 2. Gaukite pasiūlymą Get quote Inžinieriaus konsultacija Skaidri kainodara per 1 valandą 3.Optimizavimas Pagalba projektuojant Išskirtinis dėmesys Nemokamai 4.Gamyba Mikro formos Lankstumas 2-5 savaites 5. Gaukite dalis Get parts Pakavimas + surinkimas Siuntimas 1 diena PRADĖTI Small Injection Molding mashine Maža liejimo mašina Žemos op. išlaidos Didelis pralaidumas Lengvas valdymas Micromolds Mikro formos Tikslus frezavimas EDM apdirbimas Lengvas modifikavimas Mikro apdirbimas Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas Elektroformavimas Kaip mums tai pavyksta? Sujungus mažų liejimo mašinų, mikro-formų, lazerių ir litografijos technologijas galime pasiūlyti puikų kokybės, greičio ir sąnaudų balansą. Visa tai suteikia mums pranašumą, prieš kitas formų gamybos ir plastiko liejimo įmones. SKAITYTI DAUGIAU Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. ​ Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) ​ ​ ​ Liejimo specifikacijos (Tiems, kurie mėgsta skaityti) Kas yra mikro liejimas? Kai kalbame apie liejamas plastikines dalis, kurios sveria tik gramo dalis, įžengiame į mikroliejimo ribas. Norint apibrėžti mikro liejimą, verta turėti omenyje tai, kad gaminys gali būti ir sunkesnis nei 1g, tačiau jis gali turėti mikro geometrijas, kurias išlieti yra ypatingai sudėtinga. Mikro detalių leistini nuokrypiai svyruoja nuo 30 µm iki 5 µm. Nenuostabu, kad tokios tikslios detalės plačiausiai naudojamos medicinos ir mikro-elektronikos pramonėse. Norint išlieti tokias mikro detales, reikia sudėtingų formų, jų apdirbimo metodų, taip pat tikslių plastiko įpurškimo mašinų konfigūracijų. Detalės plastiko užliejimo valdymas yra dar sudėtingesnis mikro komponentams. Kita vertus, esminis plastiko liejimo principas yra toks pat kaip ir tradicinio liejimo – į liejimo formą aukštu slėgiu įpurškiamas išlydytas plastikas. Plastikai liejimui ​ ​ ​ Konsultacijos Plastiko pasirinkimo gairės Inžinerinio lygio plastikai Didelė įvairovė sandėlyje ​ Mes darome viską, kad padėtume savo klientams medžiagų pasirinkimo džiunglėse. Turime 10 metų patirtį, kuria galime pasidalinti su jumis. Medžiagos pasirinkimas yra vienas iš pirmųjų dalykų, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant naują plastikinį komponentą, nes visi pagrindiniai dizaino kriterijai nuolat bus susiję su pasirinkta plastiko medžiaga. Daugiau skaitykite medžiagų polapyje. Mikro formų frezavimas ir gamyba Savarankiškai projektuojame jūsų komponentus bei jų liejimo formas, atliekame detalių optimizavimą ir pritaikome jas gamybai nuo gaminio idėjos iki liejimo. ​ Tikslios detalės liejamos tiksliomis formomis, todėl formos gamyba yra kritinis etapas plastikinio produkto gamyboje. Šiuo metu galime frezuoti iki 0,1 mm diametro frezomis, taip pasiekdami minimalų 0,05 mm vidinio kampo spindulį. Esant poreikiui, naudojame EDM apdirbimą, taip išplėsdami savo galimybių ribas apdirbti sunkiai prieinamas vietas. UŽDUOKITE KLAUSIMĄ Mūsų paslaugos Apliejimas – tai procesas, kai įvairūs komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Apliejimas SKAITYTI DAUGIAU Smulkių detalių liejimas Jei jūsų dalis telpa į delną – su mumis liekite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis liejimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, "švarus kambarys" (clean room), sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

  • 404 | Micromolding

    There’s Nothing Here... We can’t find the page you’re looking for. Check the URL, or head back home. Go Home

  • Mūsų projektai | Micromolding

    Sėkmės istorijos ​ ​​Sužinokite apie naujausius mūsų projektus ir sėkmės istorijas su klientais. Įlipkite į savo batus ir pamatykite vidinį kasdienių iššūkių, su kuriais nuolat susiduriame, pasaulį. UŽDUOK KLAUSIMĄ Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų...

  • Injection Molding Prototyping | Micromolds

    „Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Šiomis sąlygomis nebus geresnio būdo, nei naudoti mikrolydinio technologiją. Galimas reikšmingas išlaidų ir laiko sumažinimas, palyginti su tradiciniu liejimu. Įrankių sąnaudose galima sutaupyti iki 3–4 kartus ir su galutiniais produktais patekti į rinką per mažiau nei 3 savaites: A Mažos mašinos eksploatavimo išlaidos, nes yra mažesnių mašinų ir veikia mažesnė prispaudimo jėga. Mažiau naudojamų pelėsių ertmių ir aliuminio apdirbimas yra greitesnis ir pigesnis. Atliekų kiekio sumažinimas dėl reikalingų trumpesnių bėgikų sistemų. Kadangi yra trumpesnių bėgikų, reikalingų ertmėms užpildyti, supjaustytų ir pašalintų bėgikų tūris skiriasi dramatiškai, palyginti su tradiciniu liejimu. Lengva ir lanksčiai modifikuoti galima dėl greito ir pigaus pelėsių apdirbimo. Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Automobilių pramonė A Mikro liejimas yra gana plačiai naudojamas automobilių komponentams gaminti, kuriems dažnai reikia lengvų ir mažų komponentų. Mikro liejimas naudojamas po automobilio gaubto dalimis (pvz., Varikliu ar pertraukomis) ir įvairiems kitiems automobilių pramonei svarbiems komponentams, pvz., Skirtingiems spaustukams, poveržlėms, durų užrakinimo mechanizmo dalims, įvairiems mygtukams, jungikliams ir net mikro plastikui. krumpliaračių gamyba. Kadangi visa automobilių pramonė yra didžiulė ir reikalauja daugybės mikroelementų, nenuostabu, kodėl šis sektorius iš mikro formavimo užima daugiausia vertės (beveik trečdalį) (ten pat). Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Yra daugybė įvairių medžiagų, kurios gali būti naudojamos formuojant mikrodalynes. Tačiau neabejotinai yra keletas esminių suvaržymų, kurių negalima pamiršti renkantis medžiagas, pavyzdžiui: mechaninių savybių (kokios yra numatomos eksploatavimo aplinkos, didelio karščio situacijos, higroskopinės savybės?) Suderinamumas (kontaktas su kitais biologiniais kūnais, kosmetikos išvaizda ir kaina. Kai kurie populiariausių mikro formavimui skirtų medžiagų yra parodyta žemiau esančioje lentelėje. A Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

  • Medicininių prietaisų gamyba iš plastiko | Micromolds

    Medicininis įpurškimas - nuo prototipų iki gamybos Medicinos prietaisų formavimas pagal poreikį – nuo koncepcijos iki serijinės gamybos greitai 5 savaites . ISO 8 švari patalpa, pakavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai - 100% viduje. GAUTI KAINĄ Medicininiai prietaisai mes turime išlieti Naršykite mūsų naujausius projektus medicinos srityje ir pamatykite tikros medicininės liejimo technologijos užkulisius Medicininio mėgintuvėlio prototipo formavimas. SKAITYTI DAUGIAU Swissinnov GmbH 1. Įkelkite CAD Nėra registracijos žingsnio failas Kelias sekundes 2. Gaukite citatą Offer received Tikras inžinieriaus nurodymas Skaidri kainodara 1 diena 3.Pasikonsultuokite Pagalba projektuojant Pasidalinta žiniomis Nemokamas 4.Gamyba Švarus kambarys (8 klasė) Sterilizacija 2-5 savaites 5. Gaukite dalis Parts received Pakavimas + surinkimas Siuntimas 1 diena PRADĖTI Mikro liejimas Mašinos Žemas op. išlaidas Didelis pralaidumas Lengvas valdymas Tikslus frezavimas EDM apdirbimas Lengvas modifikavimas Aliuminio mikro formos Plėtra ir inovacijos In vitro diagnostika skysčių valdymas Nešiojami prietaisai Kaip mes galime padaryti Tai? Sujungus mikromašinos, mikroformos, lazeriai ir litografija technologijas galime pasiūlyti puikų kokybės, greičio ir sąnaudų balansą. The Švara Tau reikia ISO 8 švarus kambarys biologinės naštos kontrolė sterilizacijos paslauga ETO/Gama pakavimas ir surinkimas Švarios patalpos įpurškimas Medicininio plastiko pasirinkimas ​ HRAF vadovas Patariamoji Atitikimas sterilizacijai Mechaninis funkcionalumas Turime daug įvairių dervų. Daugelis jų yra medicininio lygio ir patvirtinti HRAF. Glaudžiai bendradarbiaujame su oficialiais dervų platintojais visoje Europoje ir nukreipiame savo klientus į tinkamą projekto medžiagos pasirinkimą. Gaminant labai svarbią reikšmę turi dervos savybės. Tai veikia prietaisų mechaninį funkcionalumą ir suderinamą sterilizavimo būdą. ​ Formų prototipų kūrimas ​ Aliuminio mikroformos: 70% pigiau; 2x greičiau; 200k ciklų garantija; SLA 3D spausdintos formos ​ ​ Mes naudojame aliuminio mikroformas, kurios gali būti iki 70% pigesnės ir 2 kartus greičiau apdirbamos nei tradicinės plieninės formos. Šios aliuminio mikro formos puikiai pakeičia plieną, nes be problemų gali atlaikyti 200 000 ciklų. Mes taip pat galime naudoti 3D spausdintas formas intensyviems prototipų kūrimo poreikiams. SLA (stereolitografija) 3D spausdintos formos veikia kartu su aliuminio armatūra. Aliuminio dėklai prisitaiko ir leidžia SLA spausdintoms formoms dirbti su mūsų įpurškimo mašinomis. ​ ​ ​ UŽDUOK KLAUSIMĄ Mūsų specialybės Smulkių dalių įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. Mikro įpurškimas Mikroįpurškimas prasideda, kai sukuriamos 100–5 µm dydžio mikrostruktūros. SKAITYTI DAUGIAU Overmoulded cables Naudojant įdėklų liejimą, komponentai (pvz., laidai) yra perliejami Perliejimas SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Lentvario g. 16, Vilnius, Lietuva, 02300

  • Įdėklų ir laidų apliejimas | UAB Technoprojektai

    Įdėklų bei laidų apliejimas Turinys: ​ Kas yra apliejimas (overmolding)? Apliejimo technologijos Apliejimo privalumai Apliejimo poreikis visose pramonės šakose Perdirbimo proceso apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Apliejimo naujovės Apibendrinimas Kas yra „Overmolding“? ​ Perdirbimas yra procesas, kai viena dalis gaminama naudojant dvi ar daugiau medžiagų kartu, siekiant apsaugoti jautrius komponentus arba suteikti geresnį galutinio produkto išvaizdą. Pirmoji medžiaga vadinama substratu, kurį dengia antroji medžiaga - perdanga. Dengiamosios medžiagos paprastai yra termoplastikai arba elastomerai. Manoma, kad skaitytojas yra susipažinęs su liejimo liejimo pagrindais. Jei ne, užveskite pelės žymeklį žemiau pateiktomis temomis: Plastikinis liejimas Liejimas yra įvairių tipų dalių gamybos procesas, įpurškiant išlydytą medžiagą į formą. Žaliava tiekiama į įkaitintą statinę, kur ji ištirpsta ir perkeliama į formos ertmę. Visų pirma, plastikinės medžiagos yra žaliavos, todėl procesas taip pat vadinamas plastiko liejimu. Mikro įpurškimas Mikro liejimas taip pat yra purškimo liejimo šaka, naudojama mažoms, labai tikslioms termoplastinėms dalims ir komponentams gaminti, kurių tolerancija mikronais. ​ Perdirbimui naudojamos technologijos ​ Iš esmės yra trys technologijos, naudojamos liejimui: įdėklas arba vieno šūvio, dviejų šūvių ar kelių šūvių ir žemo slėgio liejimas. 1. Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas, taip pat žinomas kaip vieno šūvio liejimas, yra dažniausiai naudojamas procesas, kai iš anksto suformuotas įdėklas įdedamas į formą ir per ją šaudomas TPE (termoplastinis elastomeras). Liejinio pranašumas yra tas, kad jis yra šiek tiek greitesnis nei įprastas liejimas. Priežastis ta, kad įdėklų liejimas suteikia galimybę vienu metu lipdyti dvi plastikines medžiagas. Be to, įrankių sąnaudos, susijusios su įdėklų liejimu, taip pat yra mažesnės. 2. Dviejų kadrų liejimas Dviejų kadrų formavimo (arba daugiašūvio liejimo) metu sudėtingos liejimo dalys gaminamos iš dviejų unikalių medžiagų, o gaminys galutinę formą pasiekia dviem susijusiais ir tolesniais etapais. Liejimo staklės susideda iš dviejų ar daugiau statinių, o to paties ciklo metu šaudomos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga tiekiama į statinę, kad būtų sukurta pirmoji produkto forma, kuri tada patenka į antrąją statinę galutiniam pastatymui. Dviejų šūvių liejimo privalumas yra tas, kad detalių kokybė yra aukštesnė, o darbo sąnaudos yra mažesnės. 3. Žemo slėgio liejimas Kadangi elektronikos pramonė nuolat auga, elektroninių gamintojų poreikis apsaugoti silpnus ir trapius komponentus tapo būtinas. Atitinkamai žemo slėgio liejimas, kurį „Hankel Corporation“ sukūrė 1970 m., Pradėjo vaidinti gyvybiškai svarbų vaidmenį subtilių elektroninių dalių kapsulėje, pakeisdamas tradicinių vazoninių procesų poreikį. Šis pažangus silpnų elektroninių komponentų kapsuliavimo procesas apima formavimo procesą, kuris atliekamas naudojant žemą slėgį ir temperatūrą ir užima mažiau laiko. ​ Su vis poreikį spausdintinių plokščių (PCB) ir jų apsaugos, žemo slėgio liejimo įgijo žemės gaminti komponentus automobilių, medicinos, pramonės ir apšvietimo pramonėje. Apsauginis šviesos diodų žibintų mechanizmas gali būti laikomas akivaizdžiu žemo slėgio formavimo taikymu. „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ procesas nuolat plečia jo naudojimą kartu su šiais pranašumais: 1. Sumažintos surinkimo ir antrinių operacijų išlaidos Dalims gaminti naudojant perdangą, nereikia atlikti papildomų ar papildomų operacijų. Visų pirma, dėl formavimo proceso nebereikia papildomų klijų ir tvirtinimo detalių. Antra, norint atlikti produkto galutinę formą, nereikia atlikti jokių tolesnių operacijų. Visi šie veiksniai labai sumažina išlaidas, laiką ir darbo jėgos poreikį. 2. Pagerinta gaminio kokybė ir patikimumas Liejimas yra labai patikimas procesas, nes galutinis produktas suteikia vartotojams maksimalų patogumą iš gumuotų ir tvirtų sukibimo įrankių, tokių kaip rankiniai gaminiai ir dantų šepetėliai. Taigi, produkto ergonomika pagerėja. Per daug suformuota dalis turi apsauginį termoplastiko sluoksnį, kuris daro jį lankstų, patvarų ir labai atsparų išorinėms jėgoms. 3. Didesnis dizaino lankstumas Daugiasluoksnę medžiagą lengva pagaminti iš daugiaspalvių ir sudėtingos konstrukcijos. Liejimo procesas užtikrina tvirtą poravimo dalių surinkimą ir tinkamą derinimą. Todėl produkto kokybė ir vientisų bei reikalavimus atitinkančių dizainų reikalavimas tampa lengvai pasiekiami. ​ „Overmolding“ programos visose pramonės šakose ​ „Overmolding“ įvairovė pritaikyta daugybei pramonės šakų. Prieš pereidami prie specializuotų liejimo būdų, pateikiame keletą jo apibendrintų programų: ​ ​ 1. Bendrosios formavimo programos Kabelių mazgai yra puikus perdangos panaudojimas. Kabeliai, pagaminti naudojant formavimo procesą, turi susidurti su aukšto slėgio plovimu, ekstremaliomis oro sąlygomis, nuolatinėmis sanitarinėmis sąlygomis, nuolaužų ir dulkių poveikiu bei dažnais tempimo lankstais. A Kiti įprasti formavimo pavyzdžiai yra karinė įranga, saulės energijos plokštės, medicinos įranga, plataus vartojimo elektronika ir įvairios pramoninės paskirties. A 2. Specializuotos perdirbimo programos a) Medicinos pramonė Medicininis liejimas medicinoje yra labai pritaikytas. Perdirbtus medicinos prietaisus sudaro vienos medžiagos tvirtumas ir tvirtumas bei ergonomiškas ir minkštas kitos medžiagos pojūtis. Lanksti ir tvirta išlietų dalių išorė sumažina dilimo tikimybę, apsaugo standų pagrindą nuo bet kokio išorinio poveikio, apsaugo vartotojo rankas nuo vibracijos antplūdžio ir siūlo puikias vandeniui atsparias savybes, kad sutaupytų nuo korozijos. Per daug suformuoti medicinos instrumentai apima: Greitosios pagalbos defibriliatoriaus rankenos Švirkštai Elektros jungtys Masalų montavimas arba vamzdžiai Monitoriai Medicinos srityje formuojamos įrangos rinkos dydis yra 1,38 mlrd. USD. Tikimasi, kad iki 2027 m. Pabaigos ji augs 8,2% CAGR. A A A b) Automobilių pramonė Iki šiol iš viršliejimo gaminami prototipai, rankenos, priedai, pritvirtinti prietaisų skydeliais, ir išlietos dalys po automobilio gaubtu. Termoplastinis perdangos konstrukcinių kompozicinių automobilių (TOSCAA) projektas sukėlė perviršinių dalių naudojimą automobilių pramonėje. Šiam konsorciumui vadovauja SGL anglies pluoštai ir „Land Rover“, „Jaguar“, „Nifco“, LMAT, AMRC ir Notingemo universitetas. Visi šie partneriai surinko 2 milijonus svarų, sutelkdami dėmesį į tai, kad automobiliai būtų lengvesni, patvaresni ir greitesni. 2016 m. Automobilių pramonėje pagamintų dalių pasaulinė rinka buvo 1,67 mlrd. USD ir 2025 m. Pabaigoje - 3,29 mlrd. USD. c) Elektronika Vielos liejimas yra vienas iš reikšmingiausių liejimo būdų elektronikos srityje. Daugelis elektronikos srities dalių yra per daug išlietos, kad būtų patvarios, lanksčios ir atsparios kirpimui. Tačiau įdėklų liejimas taip pat pernelyg naudojamas gaminant vieną dalį kartu su dviem medžiagomis. PCB, plokštės, termostatai ir laidai yra plačiai naudojami formavimo procese, kad taptų stiprūs nuo išorinių veiksnių. Elektroninis silicio perdirbimas dabar atveria naujas sritis tolesniam plėvelės išplėtimui elektronikos srityje. Kaip rodo kai kurie statistiniai duomenys, formuotų dalių rinkos dydis elektronikos pramonėje iki 2029 m. Pabaigos būtų pasiekęs 1,11 mlrd. USD. d) Žaislai Žaislų pramonė didžiąja dalimi remiasi plastikinių liejinių dalių naudojimu. Žaisluose naudojami perlieti komponentai užtikrina reikiamą apsaugą nuo išorinių įtempių. Be to, daugybė pramonės šakų naudoja liejimo detales, gaminančias šiuos produktus: Lėlės ir veiksmo figūros Modeliai ir amatai Elektroniniai žaislai Neelektriniai galvosūkiai ir žaidimai Pavyzdžiui, „ Microplastic“ yra pirmaujanti žaislų pramonė, kuri žaislų gamybai naudoja formuotas dalis. Per praėjusius metus ji uždirbo 30 mln. Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Overmolding yra šiek tiek sudėtingas, bet lengvai suprantamas procesas. Tomis pačiomis linijomis pateikiami keli dalykai, apibūdinantys sudėtingumo apžvalgą, reikalingą įrangą ir naujoves, susijusias su formavimo procesu: Sudėtingumo apžvalga Perdirbimas yra šiek tiek sudėtingesnis nei įprastas liejimas. Pirmas dalykas, kuris jį apsunkina, yra tinkamas perlietos medžiagos pasirinkimas ant pagrindo. Tuo pačiu metu taip pat reikia pasirūpinti, ar perlieta dalis teisingai sėdi ant pagrindo, ar ne. Nepaisant to, darbas su robotais ar mašinos yra pakankamai pajėgios pašalinti visas šias problemas. Jei šis darbas bus atliekamas rankiniu būdu, visi šie nuogąstavimai išliks tokie patys. Liejimo ir įdėjimo ypatybės Įterpimas yra gamybos procesas, kuris sujungia dvi medžiagas, kad būtų pagaminta viena medžiaga, o liejimas yra paprastesnis procesas, atliekantis nesudėtingus veiksmus. Įdėjimo ir formavimo procedūra jau buvo aptarta viename iš aukščiau pateiktų skyrių. A Tačiau dėl kai kurių veiksnių įterpimas ir lipdymas yra sunkiai pasiekiamas procesas, įskaitant srauto linijas, kriauklės žymes, deformacijas, trumpus kadrus, degimo žymes ir purkštukus. Demolding Išliejimas vadinamas liejinių dalių pašalinimu iš štampo ar pelėsio. Tai galima padaryti rankiniu būdu arba naudojant suspaustą orą. Liejimo pašalinimas iš formos ir formos iš modelio yra žinomas kaip demolding. Gaminamos detalės išardymas gali būti šiek tiek sudėtingas, jei ji nėra tinkamai suformuota. Uždaryti formą ir pakartoti procesą nėra sprendimas, o komponentas tampa švaistymu. Bet vėlgi, atliekų formavimo procese švaistymas iš tikrųjų yra nedidelis, nes natūraliai silpniems komponentams sukapsuliuoti naudojami apskaičiuoti ir iš anksto nustatyti parametrai, tokie kaip žemas slėgis ir temperatūra. Vėliau perliejimas duoda mažiau švaistymo. Panašiai, automatinio išardymo taikymas sumažina rankines pastangas. Naujausios „Overmolding“ naujovės Overmolding vystosi kiekvieną dieną, o jo naudojimas tampa vis dažnesnis dėl šių naujovių integravimo: Mikro formavimas medicinos pramonės srityje Elektroninių valdymo blokų išlaikymas elektronikos pramonėje Tik septynių milimetrų plokščiausio valdymo bloko gamyba Naujausia perdavimo valdymo sistema A Išvada „Overmolding“ tapo visame pasaulyje žinomu ir priimtu metodu gaminti dalis, kurios paprastai yra pažeidžiamos išorinio streso. Overmolding naudojimas buvo išplėstas visose reikšmingose ​​srityse, tokiose kaip medicinos prietaisų pramonė, automobilių pramonė, elektronikos pramonė ir namų ūkio produktų gamybos pramonė. Nors procesas turi tam tikrų komplikacijų, jis vis tiek yra tinkamiausias būdas apsaugoti silpnas ir silpnas dalis. Turinys: A Kas yra overmolding? „Overmolding“ technologijos „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ programos visose pramonės šakose Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Naujausios „Overmolding“ naujovės Išvada Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

  • Mold cavity | Micromolds

    Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Atgal į viršų Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

  • Rapid Injection Molding | Micromolding

    Greitas liejimas A Subrangos mikroįtraukimo įmonė gali būti labai naudinga įmonėms, kurios yra kūrėjos ir novatorės, fiksuojančios visas rinkoje esančias galimybes. Tiekimo grandinė ir gamybos procesai turi būti labai greiti ir reaguojantys, kai reikia gaminti pagal užsakymą pagamintus produktus. Jau nekalbant apie didelę mažesnių startuolių įmonių konkurenciją, kuri gali būti greitesnė ir lankstesnė prisitaikant prie rinkos sąlygų. Trumpesnį ir trumpesnį gaminio gyvavimo ciklą, kai spartus prototipų kūrimas yra labai svarbus prisotintose rinkose, taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Kad išliktų atsparios ir reaguojančios įmonės, tokios kaip mūsų - skaitmeninių gamintojų - subrangos sutartys, kurios sugeba sumažinti riziką, kylančią dėl pokyčių rinkoje, greitai tiekdamos trūkstamus pagamintų produktų komponentus. A Greitis yra viskas šiuolaikiniame gamybos pasaulyje. Tai mes galime padaryti. Skaitmeninimo dėka mes galime 2 kartus sumažinti laiką, kol pasirodys rinkoje. Mes pašaliname nevertingą ir daug laiko reikalaujantį el. Pašto ryšį, kad gautume citatas. Gali užtrukti kelias savaites, kol bus susitarta dėl sąlygų ir projektavimo reikalavimų, ypač bendraujant su keliais potencialiais rangovais. Skaitmeninė gamyba yra susijusi su greičiu. Išmanioji programinė įranga gali automatiškai įvertinti siunčiamus CAD brėžinius: rekomendacijos ir optimizavimas, kad būtų galima pagaminti, per kelias valandas atsiunčiamos su išankstinėmis įrankių įvertinimo sąnaudomis. Vėliau tuos pačius CAD optimizuotus brėžinius galima nusiųsti tiesiai į CNC mašinas, o gamyba pradedama beveik be žmogaus įsikišimo.

bottom of page