Paieškos rezultatai

A white paper on micromolding technology will get you acquinted with the processes and important considerations in micro injection molding: material selection, can micromolding replace traditional injection molding, micromolding use across industries, thin wall molding. „Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Anchor 1 Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Anchor 2 Šiomis sąlygomis nebus geresnio būdo, nei naudoti mikrolydinio technologiją. Galimas reikšmingas išlaidų ir laiko sumažinimas, palyginti su tradiciniu liejimu. Įrankių sąnaudose galima sutaupyti iki 3–4 kartus ir su galutiniais produktais patekti į rinką per mažiau nei 3 savaites: A Mažos mašinos eksploatavimo išlaidos, nes yra mažesnių mašinų ir veikia mažesnė prispaudimo jėga. Mažiau naudojamų pelėsių ertmių ir aliuminio apdirbimas yra greitesnis ir pigesnis. Atliekų kiekio sumažinimas dėl reikalingų trumpesnių bėgikų sistemų. Kadangi yra trumpesnių bėgikų, reikalingų ertmėms užpildyti, supjaustytų ir pašalintų bėgikų tūris skiriasi dramatiškai, palyginti su tradiciniu liejimu. Lengva ir lanksčiai modifikuoti galima dėl greito ir pigaus pelėsių apdirbimo. Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Medicinos ir sveikatos priežiūros pramonė A Be abejo, medicinos sritis kaip tokia reikalauja ypatingo tikslumo daugumoje procesų. Todėl daugeliu atvejų naudojami medicinos prietaisai turi būti maži ir labai rafinuoti. Taigi, mikro liejimas yra plačiai naudojamas medicinos prietaisų gamyboje: vaistų tiekimo įtaisai, kateteriai, diagnostikos sistemos, optiniai ir klausos aparatų komponentai ir kt. Ir yra labai pritaikomas minimaliai invazinių operacijų instrumentams. Pvz., Neurochirurgijos, aortos gydymas ir kt. Taip pat galima pabrėžti, kad naujos rūšys mikrofluidinių sistemų tampa vis populiaresnės ir plačiau pritaikomos įvairiuose medicinos spektakliuose (įskaitant „Point-Of-Care“ programas). Nenuostabu, kad medicinos pramonė užima maždaug ketvirtadalį pasaulinės mikropurškimo formos rinkos dalies, rašoma „Mordor Intelligence“ Anchor 3 Anchor 4 Elektronikos pramonė A Šiuolaikiniai elektroniniai prietaisai mažėja, todėl šiame sektoriuje taip pat reikia didesnio tikslumo ir sudėtingumo. Mikro liejimo pranašumai gali būti panaudoti gaminant įvairius elektronikos komponentus. Mikrooptika gali būti vienas iš pavyzdžių (pvz., Lazerinių prietaisų, išmaniųjų telefonų, lęšių, prizmių ir kt. Gamyba). Taip pat mikroelektronikos komponentai: tokie kaip jungtys, jungikliai, kištukai, kompiuterių lustai ir kt., Skirti kompiuteriams, ryšių technologijoms, muzikos prietaisams ir kitoms mikroelektronikos sritims. A Mikroelektromechaninėms sistemoms (MEMS) taip pat dažnai reikia gaminti mikro liejimą. Kadangi pati pramonė yra augimo stadijoje, taip pat didėja novatoriško mikroprofilingo poreikis gamybos procesuose. Pavyzdžiui, „BioMEMS“ (biomedicinos mikroelektromechaninės sistemos) dabar yra plačiai tiriamos, o jau naudojamos potencialios naujos kartos sekos (NGS) ir „Point-of-Care“ diagnozavimo galimybės, o tai žymiai padidina MEMS paklausą. A Sparti šiuolaikinių technologijų plėtra lemia dramatišką elektronikos pramonės augimą, o tai gali reikšti tai, kad elektronikos sektorius užima šiek tiek daugiau nei penktadalį pasaulinės mikropurškimo formavimo rinkos dalies (ten pat). Anchor 5 Automobilių pramonė A Mikro liejimas yra gana plačiai naudojamas automobilių komponentams gaminti, kuriems dažnai reikia lengvų ir mažų komponentų. Mikro liejimas naudojamas po automobilio gaubto dalimis (pvz., Varikliu ar pertraukomis) ir įvairiems kitiems automobilių pramonei svarbiems komponentams, pvz., Skirtingiems spaustukams, poveržlėms, durų užrakinimo mechanizmo dalims, įvairiems mygtukams, jungikliams ir net mikro plastikui. krumpliaračių gamyba. Kadangi visa automobilių pramonė yra didžiulė ir reikalauja daugybės mikroelementų, nenuostabu, kodėl šis sektorius iš mikro formavimo užima daugiausia vertės (beveik trečdalį) (ten pat). Anchor 6 Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Anchor 7 MEDŽIAGA A ABS ACETALAS AKRILAS NYLONAS (POLIAMIDAS) POLIKARBONATAS POLIESTRAS POLIETILENAS POLIPROPILENAS POLISTIRENAS POLIURETANAS PARAIŠKA A Daugiausia vandentiekio ar automobilių pramonei Gali pakeisti kai kurias metalines detales. Dažniausiai stiklas pakeistas grožio, mados ar net meno pramonėje Įvairūs pramoniniai ir mechaniniai panaudojimai Naudojamas įvairiose rinkose Naudojamas įvairiose rinkose Puikiai tinka vienkartiniams ir perdirbamiems gaminiams Tačiau maisto pramonėje dažnai naudojamos įvairios taikymo galimybės, nes jos neišplauna chemikalų Taikoma įvairiose pramonės šakose Taikoma įvairiose pramonės šakose SIENOS STORUMAS A 0,143 mm - 3,556 mm 0,762 mm - 3,048 mm 0,635 mm - 12,70 mm A 0,762 mm - 2,921 mm 1,016 mm - 3,810 mm 0,635 mm - 3,175 mm 0,762 mm - 5,080 mm 0,635 mm - 3,810 mm A A 0.889 mm - 3.810 mm 2,032 mm - 19,05 mm Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Anchor 8 Kokios medžiagos yra geriausios formuojant mikro įpurškimą? A Yra daugybė įvairių medžiagų, kurios gali būti naudojamos formuojant mikrodalynes. Tačiau neabejotinai yra keletas esminių suvaržymų, kurių negalima pamiršti renkantis medžiagas, pavyzdžiui: mechaninių savybių (kokios yra numatomos eksploatavimo aplinkos, didelio karščio situacijos, higroskopinės savybės?) Suderinamumas (kontaktas su kitais biologiniais kūnais, kosmetikos išvaizda ir kaina. Kai kurie populiariausių mikro formavimui skirtų medžiagų yra parodyta žemiau esančioje lentelėje. A MEDŽIAGA A LCP (skystųjų kristalų polimeras) PMMA (polimetilmetakrilatas) COC (cikliniai olefino kopolimerai) PEEK (polieterio eterio ketonas) PLA (poliaraktinė rūgštis) PGA (poliglikolio rūgštis) A Polietilenas Polipropilenas Polikarbonatas PARAIŠKA Aukštos temperatūros tolerancija; Puikus atsparumas cheminėms medžiagoms ir atmosferos poveikiui; Atsparumas streso įtrūkimams Didelis skaidrumas; Atsparumas ultravioletiniams spinduliams; Atsparumas įbrėžimams Puikus takumas; Atsparumas karščiui, chemikalams, drėgmei; Didelis aiškumas Didelis cheminis atsparumas; Puiki šilumos ir slėgio tolerancija; Atsparumas streso įtrūkimams ir didelis stiprumas Biologinis skaidomumas; Didelis skaidrumas; Puikus suderinamumas Biologinis skaidomumas; Didelio stiprumo; Didelis atsparumas dilimui ir tirpikliams A Puikus cheminis atsparumas; Didelis stiprumas ir paviršiaus kietumas; Atsparumas dilimui Puikus atsparumas chemikalams ir karščiui; Didelis atsparumas lenkimui ir atsparumas nuovargiui; Elektros izoliacija Didelis skaidrumas ir didelis matmenų stabilumas; Tvirtumas ir tvirtumas; Atsparumas drėgmei ir chemikalams Anchor 9 Taip pat reikėtų pabrėžti, kad sparčiai tobulėjant technologijoms ir didėjant paklausai, daugėja biologiškai absorbuojamų polimerų naudojimo mikro liejimo formoje. Bioabsorbuojamos medžiagos yra plačiai pritaikomos šiuolaikinėje sveikatos priežiūros srityje. Kadangi šiuos organizmo polimerus gali absorbuoti ir ištirpinti žmogaus organizmas, juos naudojant sumažėja chirurginių intervencijų, reikalingų specifiniam (dažniausiai ortopediniam) gydymui, skaičius. Kartu su naujovėmis auga šių medžiagų panaudojimo paklausa, todėl čia taip pat naudojamos šiuolaikinės mikroprofiltravimo technologijos. Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Plastikinis liejimas naudojamas daugumoje pramonės šakų visame pasaulyje. Senas gamybos technologijas pakeičia arba patobulina naujos, o „4.0“ pramonė visa tai katalizuoja. „Micromolding“ nėra išimtis, todėl jis turi išlikti novatoriškas ir prisitaikyti prie naujų rinkos poreikių, kai komponentai tampa vis mažesni. Dėl šios priežasties yra kuriamos naujos technologijos, skirtos pagerinti mikrolydimą: A Didelė pažanga kontroliuojant medžiagas. Matomiausia pažanga yra ta, kad įmonės bando tirti polimerų perdirbimą, ir šis tyrimas siejamas su aplinkosaugos aspektais; Naujos naujovės priklauso nuo klientų poreikių, nes kartais joms reikia to, ko įmonės negali sukurti. Ši paklausa daro didžiulį spaudimą gamintojui ir dėl šios priežasties gaminamos naujos technologijos, pavyzdžiui, ekstremalios plonos sienelės, dviejų šūvių mikro formavimas ir automatinis įdėklų liejimas yra tiesioginiai rinkos poreikių rezultatai; Nauji mikro formavimo jutikliai buvo specialiai pritaikyti formai, anksčiau jutikliai buvo per dideli. Nauji jutikliai yra labai kompaktiški, lengvai montuojami, sutaupo daug vietos formoje ir yra skirti stebėti temperatūrą, slėgį, deformaciją, susitraukimą ir kitus procesus; Viena iš naujausių naujovių yra CNC staklės ir mikro grimzlės EDM. Šie prietaisai leidžia aplankams sušvirkšti mažiau nei 1 gramo kadrus su minimalia žala ir labai dideliu smūgio tikslumu. Suslūgusių slėgio ir temperatūros jutiklių aparatūros pažanga leidžia geriau kontroliuoti ir realiu laiku stebėti procesą. A Runnerless arba sumažinti dujų srauto formos yra skirtos išsaugoti brangių medžiagų ir tai leis mašinų gamintojai pertvarkyti pasiekti aukštą tikslumą ir itin mažus kulka dydžių. Nauji pasiekimai apima nestandartinių medžiagų dizainą, patobulintas sumažinto sienelės storio užpildymo galimybes, įtempių pašalinimą ir pelėsių atkaitinimą, patobulintas pelėsių ir medžiagų stebėjimo sistemas. Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas A Pakuotės ir mikro surinkimo išlaidos sudaro didelę visų mikroapskaičiuojamo produkto išlaidų dalį ir yra svarbi mikroskopinio produkto kūrimo dalis. Efektyvi pakuotė ir surinkimas yra raktas į sėkmingus produktus rinkoje. A Anchor 10 Pagrindinė labai mažų produktų pakavimo ir surinkimo išlaidų priežastis yra automatizavimo stoka abiejose šiose operacijose. Daugumai mikro surinkimų reikia naudoti operatorius, kad rankiniu būdu pasirinktumėte ir įdėtumėte mažas dalis naudodami galingus mikroskopus ir mikro pincetus. Rankinis surinkimas yra nepaprastai brangus ir užima daug laiko. Operatoriai, montuojantys tokias labai mažas dalis, kenčia nuo įtampos dėl akių įtempimo, kelia griežtus reikalavimus galutiniam produktui, tačiau taip pat turi pasiekti reikiamą jo kokybės patikimumą. A Kad mikromontavimas būtų lengvesnis ir greitesnis, šiam procesui turi būti prieinami keli specialūs įrankiai ir įranga: A Vaizdinė sistema su didelio našumo stereomikroskopu, ilgalaikiu atstumu ir didelės raiškos kamera bei monitoriumi. Pastarasis naudojamas instrukcijoms ir atsiliepimams pateikti surinkimo metu ir po jo; Mikropozicionierius, kurio skiriamoji geba yra 40 nm, ruošinio valdymui, mikrogriebtuvui ir padėties valdymui; Tikralaikis kompiuterio matymas, skirtas valdyti servo mechanizmus ir variklius ir surinkti dalis mikronų lygio tikslumu; A Didelės skiriamosios gebos, didelio tikslumo perkėlimo įrankis dalims ir komponentams tvarkyti. A Jei gaminate labai mažo dydžio gaminį ir nenorite jo surinkti po mikroskopu, yra keletas metodų, kurie padeda sujungti skirtingas dalis projektavimo etape: A Dviejų kadrų mikro formavimas. Šis metodas leido suleisti dvi skirtingas medžiagas į formą skirtingose vietose arba toje pačioje vietoje. Ultragarsinis suvirinimas. Tai yra paveikiama jungiant termoplastiką ir suderinamus metalus; Suvirinimas lazeriu. Paprastai tai naudojama sujungiant mikrokomponentus, kai 3D geometrijos negalima sujungti performuojant. Lazerinis suvirinimas taip pat gali būti naudojamas valant ir išardant medžiagas, tokias kaip laidai, greitai ir jų nenutraukiant; Staking. Tai yra labai pigus būdas surinkti polimerą ir metalą, naudojant vienos medžiagos sulankstymą į kitą; Tirpiklių sujungimas yra žinomas kaip pigesnis ir greitesnis būdas prijungti labai mažus komponentus. Paprastai tai yra įvairių medžiagų ir tirpiklių sujungimas, naudojant mikro ir nano pipetes. Šie du komponentai turi būti sujungti, ypač jei šis derinys bus naudojamas kaip implantas. A Mikro komponentų pakavimas yra toks pat svarbus kaip ir mikro surinkimas. Kiekviena mikrodalelė turi būti saugiai pristatyta klientui. Siunčiant mažas, aštrias ar trinties ir vibracijos jautrias dalis, pakavimas gali būti labai sunkus procesas, jis turi būti gerai apgalvotas. Mikropakuotėms reikia komponentų atskirai supakuoti į specialias pakuotes ar padėklus. Tvarkant švarių patalpų reikalavimus arba užtikrinant ISO 13485 kokybės užtikrinimą, taip pat labai svarbu užtikrinti tinkamą mašinų temperatūrą ir oro srautą aplink ją. Paprastai būtina turėti ventiliatorius, generuojančius filtruotus oro srautus, kad būtų išvengta oro užteršimo ir dulkių prisitvirtinimo prie išlietų dalių, kol jos nebus supakuotos. Atgal į viršų Turinys: Kas yra plastikinis mikroliejimas ir jo savybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas įvairiose pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobiliuose H Svoris kiek galėtų plonasienės liejimo eiti? Kokios medžiagos yra geriausios mikroformavimui? Kokia yra mikro liejimo technologijos ateitis? Mikroformavimo iššūkiai: mikro surinkimas ir pakavimas Naršykite mūsų paslaugas: A Smulkių dalių formavimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. Mikro įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Įdėklų formavimas – tai procesas, kai sudedami komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Įdėkite liejinį SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Medicininis įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Skaityti daugiau: Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų...

We are not some chinese mold makers - we make high quality aluminium micro moulds locally from product idea to CNC milling and surface finishing. Formos įrankio dizainas - aliuminis pelėsiai Mes esame pelėsių gamintojai A Mes nesame kai kurie kinų pelėsių gamintojai - gaminame aukštos kokybės aliuminio mikro liejimo formas nuo produkto idėjos iki CNC frezavimo ir paviršiaus apdailos. Aliuminio liejimo formos yra greitesnės ir pigesnės apdirbti 20–40% nei atitinkamai plieno liejimo formos ir gali pakankamai praeiti ~ 100 000 ciklų. Kaip liejimo tiekėjas, mes taip pat atsižvelgiame į jūsų prekės ženklo suteikimo galimybes ir siūlome lipdymą pelėsiais ir daugybę paviršiaus apdailos variantų. A Liejimo įrankių projektavimui reikalingos eksperto lygio mechaninės inžinerijos žinios, kurias „Micromolds“ komanda gali būti tikri ir yra pasirengę padėti įgyvendinant kitus jūsų projektus. Nesvarbu, ar esate idėjos etape, ar turite pagrindinį projektą, mes jums padėsime per visą įpurškimo formos projektavimo procesą arba suprojektuosime formavimo liejimo formą CAD formatu, paruoštą apdirbti. Greitas įrankių naudojimas (aliuminis + 3D spausdinimas) A Greitą įrankių ir formų dizainą galima pasiekti, kai visos sutarties gamybos procesas yra labai efektyvus. Tai reiškia, kad kiekviename užsakymo atlikimo etape išnaudojamas brangus kliento laikas, o klaidos numatomos kuo anksčiau. Pradedant greitu internetiniu kainų siūlymo procesu ir baigiant aliuminio formų siuntimu, manome, kad mes tobulinome visą procesą ir galime pristatyti projektus greičiau nei per 2 savaites. A Liejimo formos liejimo trukmė yra vienas iš pagrindinių aspektų, kalbant apie greitą įrankį. Taigi mes pasirinkome aliuminio liejimo formas, kurias galima apdoroti žymiai greičiau nei plienas miršta. Taip pat siūlome 3D spausdintas liejimo formas su aliuminio šviestuvais. Aliuminio dėklai pritaikomi ir leidžia SLA spausdintoms formoms dirbti su mūsų įpurškimo mašinomis. Mikro formos A Mikro komponentų formos apdirbimas tampa labai mažas, o tokie iššūkiai, kaip kontroliuoti dalių susitraukimą ir grimzlės kampų valdymą, daro pelėsių apdirbimą daug sudėtingesnį nei įprastai. Tačiau kartais atrodo, kad skiriamoji linija tarp mikro liejimo ir vadinamojo „makro“ išnyksta, nes didesnės dalys vis tiek gali tilpti į mikro pelėsį, tačiau turi didelės skiriamosios gebos savybių. "Micromolds" mes apibūdiname "mikro", kai detalės dydis yra mažesnis nei 1 g arba (ir) jis turi mikro ypatybių (pvz., Mikrofluidinius kanalus) arba (ir) matmenų tolerancija yra nuo 50 µm iki 5 µm. Šiuo metu mes galime apdirbti net su 0,2 mm frezomis, taip pasiekdami minimalų 0,1 mm kampinį spindulį viduje ir išlaikydami +/- 0,005 mm toleranciją. Mes taip pat galime turėti 5: 1 arba 10: 1 ilgio ir skersmens santykį. Be to, dėl labai mažų funkcijų mes galime išplėsti savo apdirbimo ribas naudodami EDM . A A Dalies dizainas A Prieš gaminant liejimo formas yra labai svarbus plastikinių dalių dizainas. Mes turime didelę patirtį dirbant ne tik su liejimo liejimo projektais , todėl esame įsitikinę, kad galime padėti įgyvendinti jūsų idėją. Net jei jūs turite savo 3D dalių dizainą, mes atliksime DFM ir formavimo analizę, kad optimizuotume jūsų detalės topologiją ir formą, kad būtų galima efektyviai gaminti liejimą. Kas daugiau A Mes suprantame, kad pagal pareikalavimą gamyba reikalauja tiek pat atsparumo, kiek greitis šiandien sparčiai besikeičiančiose pramonės šakose. Taigi siūlome be vargo modifikuoti įpurškimo formą. Be to, jei ieškote pardavimo formų, mes siūlome „e xport“ įpurškimo formas ir galime išsiųsti visame pasaulyje. Mes laisvai sutinkame, kad klientas turi formą, jei to reikalauja, ir mes suteikiame jai „ ifetime“ garantiją. Rapid tooling Micro moulds Part design Padaryk savo formą dabar! 1 2 3 4 Norėdami pradėti, tiesiog įkelkite savo CAD failą Po kelių valandų atliekamas DFM ir prcing Pateikus užsakymą prasideda gamyba Dalys išsiunčiamos per 1-2 savaites PRADĖTI Skaitykite daugiau apie mus '' Didieji paslaugos su greito reagavimo laikas. Jonas nebijo naujoviškų sprendimų, kurie yra didelis turtas bandant gaminti aukštos kokybės produktus! " "Puikus darbas! Jonas su savo komanda mums padėjo tiesiogiai kurdamas naują aparatūros produktą. Mūsų reikalavimai buvo suprasti ir įgyvendinti taip, kaip įsivaizdavo mūsų mechanikos inžinieriai. "

Insert Injection Molding is a single-shot injection molding process highly applicable in manufacturing across many (e.g., medical, electronics, aerospace) industries. Even though Insert Molding seems to be very similar to Overmolding, these two injection molding technologies differ and have their own benefits and drawbacks. Overmolding Turinys: A Kas yra „Overmolding“? „Overmolding“ technologijos „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ programos visose pramonės šakose Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Naujausios „Overmolding“ naujovės Išvada Turinys: Skirtumai tarp liejimo ir įdėklo formavimo: Procesų specifika Įpurškimo greitis Išlaidos Įterpimo privalumai: Surinkimo išlaidų sumažinimas Medžiagų sąnaudų mažinimas Lankstumo ir patikimumo užtikrinimas Įdėkite liejimo programą įvairiose pramonės šakose: Medicinos pramonė Elektronika Aviacijos ir kosmoso pramonė Išvada Anchor 1 Kas yra „Overmolding“? A Perdirbimas yra procesas, kai viena dalis gaminama naudojant dvi ar daugiau medžiagų kartu, siekiant apsaugoti jautrius komponentus arba suteikti geresnį galutinio produkto išvaizdą. Pirmoji medžiaga vadinama substratu, kurį dengia antroji medžiaga - perdanga. Dengiamosios medžiagos paprastai yra termoplastikai arba elastomerai. Manoma, kad skaitytojas yra susipažinęs su liejimo liejimo pagrindais. Jei ne, užveskite pelės žymeklį žemiau pateiktomis temomis: Plastikinis liejimas Liejimas yra įvairių tipų dalių gamybos procesas, įpurškiant išlydytą medžiagą į formą. Žaliava tiekiama į įkaitintą statinę, kur ji ištirpsta ir perkeliama į formos ertmę. Visų pirma, plastikinės medžiagos yra žaliavos, todėl procesas taip pat vadinamas plastiko liejimu. Mikro įpurškimas Mikro liejimas taip pat yra purškimo liejimo šaka, naudojama mažoms, labai tikslioms termoplastinėms dalims ir komponentams gaminti, kurių tolerancija mikronais. A Perdirbimui naudojamos technologijos A Iš esmės yra trys technologijos, naudojamos liejimui: įdėklas arba vieno šūvio, dviejų šūvių ar kelių šūvių ir žemo slėgio liejimas. 1. Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas, taip pat žinomas kaip vieno šūvio liejimas, yra dažniausiai naudojamas procesas, kai iš anksto suformuotas įdėklas įdedamas į formą ir per ją šaudomas TPE (termoplastinis elastomeras). Liejinio pranašumas yra tas, kad jis yra šiek tiek greitesnis nei įprastas liejimas. Priežastis ta, kad įdėklų liejimas suteikia galimybę vienu metu lipdyti dvi plastikines medžiagas. Be to, įrankių sąnaudos, susijusios su įdėklų liejimu, taip pat yra mažesnės. 2. Dviejų kadrų liejimas Dviejų kadrų formavimo (arba daugiašūvio liejimo) metu sudėtingos liejimo dalys gaminamos iš dviejų unikalių medžiagų, o gaminys galutinę formą pasiekia dviem susijusiais ir tolesniais etapais. Liejimo staklės susideda iš dviejų ar daugiau statinių, o to paties ciklo metu šaudomos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga tiekiama į statinę, kad būtų sukurta pirmoji produkto forma, kuri tada patenka į antrąją statinę galutiniam pastatymui. Dviejų šūvių liejimo privalumas yra tas, kad detalių kokybė yra aukštesnė, o darbo sąnaudos yra mažesnės. 3. Žemo slėgio liejimas Kadangi elektronikos pramonė nuolat auga, elektroninių gamintojų poreikis apsaugoti silpnus ir trapius komponentus tapo būtinas. Atitinkamai žemo slėgio liejimas, kurį „Hankel Corporation“ sukūrė 1970 m., Pradėjo vaidinti gyvybiškai svarbų vaidmenį subtilių elektroninių dalių kapsulėje, pakeisdamas tradicinių vazoninių procesų poreikį. Šis pažangus silpnų elektroninių komponentų kapsuliavimo procesas apima formavimo procesą, kuris atliekamas naudojant žemą slėgį ir temperatūrą ir užima mažiau laiko. A Anchor 2 Su vis poreikį spausdintinių plokščių (PCB) ir jų apsaugos, žemo slėgio liejimo įgijo žemės gaminti komponentus automobilių, medicinos, pramonės ir apšvietimo pramonėje. Apsauginis šviesos diodų žibintų mechanizmas gali būti laikomas akivaizdžiu žemo slėgio formavimo taikymu. Anchor 3 Anchor 8 Anchor 4 Anchor 5 Anchor 6 Anchor 7 Anchor 9 Anchor 10 Anchor 11 „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ procesas nuolat plečia jo naudojimą kartu su šiais pranašumais: 1. Sumažintos surinkimo ir antrinių operacijų išlaidos Dalims gaminti naudojant perdangą, nereikia atlikti papildomų ar papildomų operacijų. Visų pirma, dėl formavimo proceso nebereikia papildomų klijų ir tvirtinimo detalių. Antra, norint atlikti produkto galutinę formą, nereikia atlikti jokių tolesnių operacijų. Visi šie veiksniai labai sumažina išlaidas, laiką ir darbo jėgos poreikį. 2. Pagerinta gaminio kokybė ir patikimumas Liejimas yra labai patikimas procesas, nes galutinis produktas suteikia vartotojams maksimalų patogumą iš gumuotų ir tvirtų sukibimo įrankių, tokių kaip rankiniai gaminiai ir dantų šepetėliai. Taigi, produkto ergonomika pagerėja. Per daug suformuota dalis turi apsauginį termoplastiko sluoksnį, kuris daro jį lankstų, patvarų ir labai atsparų išorinėms jėgoms. 3. Didesnis dizaino lankstumas Daugiasluoksnę medžiagą lengva pagaminti iš daugiaspalvių ir sudėtingos konstrukcijos. Liejimo procesas užtikrina tvirtą poravimo dalių surinkimą ir tinkamą derinimą. Todėl produkto kokybė ir vientisų bei reikalavimus atitinkančių dizainų reikalavimas tampa lengvai pasiekiami. A „Overmolding“ programos visose pramonės šakose A „Overmolding“ įvairovė pritaikyta daugybei pramonės šakų. Prieš pereidami prie specializuotų liejimo būdų, pateikiame keletą jo apibendrintų programų: A A Anchor 12 2. Specializuotos perdirbimo programos a) Medicinos pramonė Medicininis liejimas medicinoje yra labai pritaikytas. Perdirbtus medicinos prietaisus sudaro vienos medžiagos tvirtumas ir tvirtumas bei ergonomiškas ir minkštas kitos medžiagos pojūtis. Lanksti ir tvirta išlietų dalių išorė sumažina dilimo tikimybę, apsaugo standų pagrindą nuo bet kokio išorinio poveikio, apsaugo vartotojo rankas nuo vibracijos antplūdžio ir siūlo puikias vandeniui atsparias savybes, kad sutaupytų nuo korozijos. Per daug suformuoti medicinos instrumentai apima: Greitosios pagalbos defibriliatoriaus rankenos Švirkštai Elektros jungtys Masalų montavimas arba vamzdžiai Monitoriai Medicinos srityje formuojamos įrangos rinkos dydis yra 1,38 mlrd. USD. Tikimasi, kad iki 2027 m. Pabaigos ji augs 8,2% CAGR. A A A Anchor 13 d) Žaislai Žaislų pramonė didžiąja dalimi remiasi plastikinių liejinių dalių naudojimu. Žaisluose naudojami perlieti komponentai užtikrina reikiamą apsaugą nuo išorinių įtempių. Be to, daugybė pramonės šakų naudoja liejimo detales, gaminančias šiuos produktus: Lėlės ir veiksmo figūros Modeliai ir amatai Elektroniniai žaislai Neelektriniai galvosūkiai ir žaidimai Pavyzdžiui, „ Microplastic“ yra pirmaujanti žaislų pramonė, kuri žaislų gamybai naudoja formuotas dalis. Per praėjusius metus ji uždirbo 30 mln. Turinys: Skirtumai tarp liejimo ir įdėklo formavimo: Procesų specifika Įpurškimo greitis Išlaidos Įterpimo privalumai: Surinkimo išlaidų sumažinimas Medžiagų sąnaudų mažinimas Lankstumo ir patikimumo užtikrinimas Įdėkite liejimo programą įvairiose pramonės šakose: Medicinos pramonė Elektronika Aviacijos ir kosmoso pramonė Išvada Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

info@micromolds.eu +370 634 44885 Lentvario str. 16, Vilnius Lithuania LT-02300 Užduokite klausimą

Insert moulding is the process when usually electronics' components e. g. cables or circuit boards are encapsulated. Laidų apliejimas ir 2K liejimas Žemo slėgio elastomerų liejimas, įvairių komponentų apliejimas ir 2K liejimas pagal užsakymą GAUTI KAINĄ Perliejimas Projektai tai gali būti tavo Naršykite mūsų naujausius sudėtingus projektus įvairiose pramonės šakose ir pamatykite tikrovės užkulisius įdėklų liejimo technologija Išmanusis laikrodis, kuris keičia sveikatos stebėjimą SKAITYTI DAUGIAU 1. Įkelkite CAD Nėra registracijos .step failas Kelias sekundes 2. Gaukite citatą Tikras inžinieriaus nurodymas Skaidri kainodara 1 valandą 3.Optimizavimas Pagalba projektuojant Išskirtinis dėmesys Nemokamas 4.Gamyba Įrankiai + liejimas Patvarus grafikas 2 savaitės 5. Gaukite dalis Pakavimas + surinkimas Siuntimas 1 diena PRADĖTI Mažos veiklos sąnaudos Lengvas valdymas Maža mašina Mažos formelės Greitas įrankių paruošimas Lengvas modifikavimas Pigesni įrankiai Lengvas apdirbimas Aliuminis + 3D spausdinimo formos Kaip mes galime tai padaryti? Naudodami mažas mašinas ir mažas aliuminio formas galime pasiūlyti išskirtinę kokybę, lankstumą, greitį ir sąnaudų santykį. „Vidutinė projekto kaina svyruoja iki 2500 eurų SKAITYTI DAUGIAU Laimėkite gamindami mažą kiekį Mes esame tilto prototipų kūrimas ir masinės gamybos fazės bei stovėjimas tarp 3D spausdinimo ir tradicinio liejimo. SKAITYTI DAUGIAU Kabelio perliejimas Specifikacijos (Tiems, kurie mėgsta skaityti) Perliejimas Formuojant paprastai naudojamos dvi formos. Vienas skirtas pirminės dalies sluoksniui – pagrindo daliai, o antrasis – antrajai daliai padengti pagrindą. Perliejimas leidžia skirtingų spalvų ar fizinių savybių plastikams susilieti. Pavyzdžiui, skaidrus akrilo lęšis gali būti suformuotas į PCB plastikinį korpusą. Taigi liejimas yra labai panašus į 2 kadrų procesą, tačiau reikia daugiau darbo jėgos ir dviejų formų, bet pigiau su mažiau gamybos. 2K formavimas (dvigubas liejimas) Daugiašraisis liejimas naudojamas, kai reikia sulieti kelis dervos komponentus. Tokiu būdu ruošinys gali būti suformuotas įvairiaspalviu ir turinčiu reikiamas atskiras fizines savybes, pvz., dalis gali būti sudaryta iš polimero įpurkštos kietos dangos ir elastomeru įpurkštos minkštos dangos sekcijos. Komponentinės dervos yra stipriai chemiškai surištos, todėl galutinis produktas yra patvarus ir atsparus dilimui. Pagrindinis skirtumas tarp Overmoulding ir 2 šratų formavimas yra tai, kad 2K atliekamas naudojant brangesnį ir sudėtingesnį apdirbimą, todėl paprastai yra brangesnis ir sugenda net esant didesniam gamybos kiekiui. 2K liejimas PCB perliejimas Įdėkite liejinį Įdėklų formavimas – tai procesas, kai paprastai apklijuojami elektronikos komponentai, pvz., kabeliai ar plokštės. Tokiais atvejais naudojamas žemo slėgio formavimas (LPM). Laidai arba PCB yra padengti polimerų sluoksniais, kad apsaugotų juos nuo mechaninio nuovargio ar aplinkos poveikio. Kaip rodo pats LPM pavadinimas, žemas slėgis leidžia mažo klampumo medžiagoms, pvz., karšto lydalo poliamido medžiagoms, lengvai tekėti kambario temperatūros formose su įdėklais. Kai sustings, įdėkite kartu superlieta medžiaga yra išstumiami iš ertmės rankiniu būdu arba automatiškai ir procesas baigtas. UŽDUOK KLAUSIMĄ Mūsų specialybės Smulkių dalių liejimas įpurškimu „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis įpurškimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Lentvario g. 16, Vilnius, Lietuva, 02300

Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas GAUTI PASIŪLYMĄ Mikro liejimo formos Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Mūsų paslaugos Apliejimas – tai procesas, kai įvairūs komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Apliejimas SKAITYTI DAUGIAU Smulkių detalių liejimas Jei jūsų dalis telpa į delną – su mumis liekite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis liejimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, "švarus kambarys" (clean room), sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

Jei jūsų plastikinis gaminys yra ypatingai mažas ir sveria gramo dalis - mes jums galime padėti. Mikro plastikiniai komponentai naudojami optikoje, medicinoje ir kitose pramonėse. Kurkite ir prototipuokite naudodami plastiko mikro liejimą Naudodami mikro-liejimo technologiją liejame smulkias detales 2x greičiau ir 2x pigiau nei tradiciniu būdu GAUTI KAINĄ Mūsų plastiko liejimo projektai Susipažinkite su plastiko liejimu iš arčiau ir pamatykite mūsų galimybes Swissinnov Product GmbH Medicinos prietaisas – plastikinių mėgintuvėlių prototipų kūrimas. SKAITYTI DAUGIAU 1. Įkelkite CAD brėžinį Nėra registracijos Trunka kelias sekundes 2. Gaukite pasiūlymą Inžinieriaus konsultacija Skaidri kainodara Trunka 1 valandą 3.Optimizavimas Pagalba projektuojant Išskirtinis dėmesys Nemokamai 4.Gamyba Formos + liejimas Lankstus grafikas Trunka 2 savaitės 5. Gaukite dalis Pakavimas + surinkimas Siuntimas Trunka 1 dieną Mažos mašinos Mažos sąnaudos Lengvas valdymas Mažos formos Greita formų gamyba Lengvas modifikavimas Aliuminio + 3D spausdinimo formos Pigesnė formos Lengvas apdirbimas Kaip mums tai pavyksta? Naudodami mažas liejimo mašinas ir mažas aliuminio formas galime pasiūlyti išskirtinės kokybės, lankstumo, greičio ir kainos santykį. „Vidutinė projekto kaina svyruoja apie 2500 EUR" SKAITYTI DAUGIAU Pradėkite su mažaserijine liejimo technologija Mes jungiame prototipų kūrimo bei masinės gamybos fazes ir save pozicionuojame tarp 3D spausdinimo ir tradicinio liejimo. SKAITYTI DAUGIAU Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Liejimo specifikacijos (Tiems, kurie mėgsta skaityti) Kokias detales liejame? Dirbame įvairiose pramonės šakose, o mūsų plastikiniai komponentai išsibarstę automobilių, elektronikos, sveikatos priežiūros, baldų ir gynybos pramonėse. Detalių dydžiai svyruoja nuo gramų dalies iki 15g svorio, o liejamos geometrijos gali siekti ir mikronų lygio matmenis. Specifikacijos Tolerancijos Su mikroformų CNC mikro-frazavimu galime pasiekti +/- 0,01 mm tolerancijas, o priklausomai nuo plastikinės medžiagos specifikacijų ir įpurkšto kiekio, liejinio tolerancijos gali siekti ir +/- 0,03 mm. Paviršiaus apdaila Naudojame EDM (electric discharge machining) paviršiaus apdirbimą, sandblasting'ą, bei poliravimą, tad komponentų paviršiai gali būti matiniai bei blizgūs, optiškai skaidrūs. Minimalus sienelės storis Priklausomai nuo pasirinktos medžiagos sienelės storis gali atitinkamai skirtis. Mažiausias mikro-komponento užlietas sienos storis: 0,1 mm. Skaitykite medžiagų puslapį norėdami sužinoti daugiau. Kur gaminamos formos? Mes nesame įmonė kuri užsiima tarpininkavimu tarp Kinijos formų gamintojų ir Europos liejikų – patys gaminame aukštos kokybės aliuminio mikro formas nuo gaminio idėjos iki CNC frezavimo ir paviršiaus paruošimo. Aliuminio formų apdirbimas yra greitesnis ir pigesnis nei plieno liejimo formos ir gali atlaikyti ~ 200 000 ciklų. Mūsų aukštos kvalifikacijos mechanikos inžinieriai kuria technologiškus komponentus, atlieka jų optimizacijas (DFM), ir projektuoja liejimo formas. Mūsų patalpose frezuotos aliuminio formos iš karto bandomos liejimo mašinose, todėl jų modifikacija ar atitaikymas yra itin greitas ir lankstus. KLAUSKITE Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

Submission page Jūsų užklausa sėkmingai gauta! Norite sutaupyti laiko? Mums reikės šios papildomos informacijos: I will do this later

Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas GAUTI PASIŪLYMĄ Mikro liejimo formos Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Apliejimas – tai procesas, kai įvairūs komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Apliejimas Smulkių detalių liejimas Jei jūsų dalis telpa į delną – su mumis liekite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. READ MORE Medicininis liejimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, "švarus kambarys" (clean room), sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

Design for manufacturing (DFM) refers to a process that optimizes the design of a component to make it less difficult to manufacture, cheaper, and more convenient to deal with. As design for manufacturing encounters the early stages, it is easier to optimize the product and reduce unnecessary steps and costs. „Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Anchor 1 Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Anchor 2 Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Medicinos ir sveikatos priežiūros pramonė A Be abejo, medicinos sritis kaip tokia reikalauja ypatingo tikslumo daugumoje procesų. Todėl daugeliu atvejų naudojami medicinos prietaisai turi būti maži ir labai rafinuoti. Taigi, mikro liejimas yra plačiai naudojamas medicinos prietaisų gamyboje: vaistų tiekimo įtaisai, kateteriai, diagnostikos sistemos, optiniai ir klausos aparatų komponentai ir kt. Ir yra labai pritaikomas minimaliai invazinių operacijų instrumentams. Pvz., Neurochirurgijos, aortos gydymas ir kt. Taip pat galima pabrėžti, kad naujos rūšys mikrofluidinių sistemų tampa vis populiaresnės ir plačiau pritaikomos įvairiuose medicinos spektakliuose (įskaitant „Point-Of-Care“ programas). Nenuostabu, kad medicinos pramonė užima maždaug ketvirtadalį pasaulinės mikropurškimo formos rinkos dalies, rašoma „Mordor Intelligence“ Anchor 3 Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Anchor 4 Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Atgal į viršų Turinys: Kodėl DFM tinka liejant įpurškimui? Laikas ir išlaidos, susijusios su DFM: Kaip optimizuoti DFM – patarimai ir gudrybės Išvada Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Submission page Dėkui! Papildoma informacija mums padės greičiau paruošti pasiūlymą EXPLORE US

Whatever your progress is: either you already have a CAD drawing or just a broad vision, you can receive a quote within one working day. Gaukite pasiūlymą per 1 darbo dieną Do not like forms? Go old fashioned way and email us to: info@micromolds.eu