Pelėsio ertmė
Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis.
Liejimo liejimo procesas
A
Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas.
A
Liejimo formos liejimo formose
A
Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui:
A
Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai.
A
Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą.
A
Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni.
Ertmės slėgio matavimas
A
Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu.
Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui:
Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2
A
Ertmės slėgio jutikliai
A
Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai :
A
Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC).
A
Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais.
A
Pelėsio ertmės erdvė
A
Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių:
A
Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti
A
Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių
A
Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau.
A
Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus.
Ertmės forma ir susitraukimas
A
Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms.
A
Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra).
Ką reikia apsvarstyti gaminant formas
Liejimo formų gamyba reikalauja tikslumo ir technikos, gali apimti blokines formas, pirštinių formas, antklodžių formas, liejamas formas ir dar kai kurias. Laikas gali skirtis priklausomai nuo įvairių strategijų, susijusių su lengvos ir sudėtingos geometrijos kūrimu. Formų tipai, pavyzdžiui, vienos ar kelių ertmių, gali būti parenkami pagal reikalavimus. Be to, užtikrinkite prieigą prie tinkamų medžiagų, atsargų, įrankių ir įrangos. Galimos įvairios medžiagų alternatyvos, tokios kaip aliuminis ir plienas, ir kiekviena iš jų turi specifinių savybių, pajėgumų ir tinkamumo. Nepaisant to, projekto biudžetas taip pat yra vienas iš pagrindinių dalykų, į kuriuos reikia atsižvelgti, nes formų gamybos sąnaudos labai įtakoja galutines liejimo įpurškimo išlaidas .
Pagrindinės operacijos, tokios kaip frezavimas ir tekinimas
Paprastai galutinio gaminio brėžinys paruošiamas prieš formuojant. Toks galutinio gaminio dizainas skatina formų gamybą. Paimami reikiamų dydžių metaliniai blokeliai ir išlygiuojami CNC staklėmis. Prieš pradėdamas antrines operacijas, CNC atlieka pagrindines metalinio bloko funkcijas, tokias kaip frezavimas, tekinimas ir terminis apdorojimas. Formų gamybos proceso metu, atsižvelgiant į formų medžiagą, parenkami pjovimo įrankiai. Plienui karbido įrankiai plačiai naudojami, nes jie yra vieni iš sunkiausių pjovimo įrankių.
Antrinės operacijos, tokios kaip liejimo formų statyba ir periferinė įranga
Atlikus pirmines operacijas, metalinis blokas yra paruoštas antriniam procesui, o tai užtikrina formų gamybos proceso sėkmę. Šios operacijos gali apimti pelėsių konstrukciją ir pelėsių periferinius įrenginius. Formos konstrukcija užtikrina formų uždarymą ir prispaudimą, formos sienelės storį ir centravimą, kad būtų tinkamai sugerta ir išsklaidyta šiluma, ir formuoja paviršius šlifuojant, poliruojant, apdirbant smėliasrove arba šlifuojant. Be to, pelėsių periferinė įranga apima formų vėdinimo užtikrinimą, nenuolatinio atpalaidavimo agentų užtepimą ant formos paviršiaus, kad būtų pagerintos išardymo savybės, nuolatinio atpalaidavimo dangos, užtikrinančios geresnes tekėjimo savybes ir gradiento mišinį, ir srieginiai įdėklai, pvz., užspaudžiami įdėklai arba magnetiniai laikikliai.
Išvada
Įpurškimo formų gamyba yra labai techninė ir įgūdžių reikalaujanti užduotis, tokia kaip proceso kontrolė ir kokybės defektų šalinimas. Reikia pašalinti spragas, kurios gali sukelti galimų nuostolių viso proceso metu. Kol kas liejimo formos sukasi aplink dvi medžiagas: plieną ir aliuminį. Formos, pagamintos iš šių medžiagų, turi savo privalumus ir trūkumus, taip pat jų specifines išlaidas. Formos medžiagos pasirinkimas priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip ekonomiškumas ir produkto specifikacijos, kurias reikia pasiekti.
Tačiau atminkite, kad nors naujovė egzistuoja jau seniai, įpurškimo formų gamybos sritis nuolat vystosi, atsižvelgiant į naujus technologinius patobulinimus, rinkos sutrikimus ir įvairius socialinius bei ekonominius aspektus. Atitinkamai, penkios pagrindinės pramonės tendencijos, formuojančios įpurškimo formų gamybos kategoriją, apima judėjimą tvarumo link, įvairių pakaitinių medžiagų tyrinėjimą, automatizavimą, mašininį mokymąsi ir pažangią analizę.
Turinys:
Naršykite mūsų paslaugas:
A
