Paieškos rezultatai

Įdėklų bei laidų apliejimas Turinys: Kas yra apliejimas (overmolding)? Apliejimo technologijos Apliejimo privalumai Apliejimo poreikis visose pramonės šakose Perdirbimo proceso apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Apliejimo naujovės Apibendrinimas Anchor 1 Kas yra „Overmolding“? Perdirbimas yra procesas, kai viena dalis gaminama naudojant dvi ar daugiau medžiagų kartu, siekiant apsaugoti jautrius komponentus arba suteikti geresnį galutinio produkto išvaizdą. Pirmoji medžiaga vadinama substratu, kurį dengia antroji medžiaga - perdanga. Dengiamosios medžiagos paprastai yra termoplastikai arba elastomerai. Manoma, kad skaitytojas yra susipažinęs su liejimo liejimo pagrindais. Jei ne, užveskite pelės žymeklį žemiau pateiktomis temomis: Plastikinis liejimas Liejimas yra įvairių tipų dalių gamybos procesas, įpurškiant išlydytą medžiagą į formą. Žaliava tiekiama į įkaitintą statinę, kur ji ištirpsta ir perkeliama į formos ertmę. Visų pirma, plastikinės medžiagos yra žaliavos, todėl procesas taip pat vadinamas plastiko liejimu. Mikro įpurškimas Mikro liejimas taip pat yra purškimo liejimo šaka, naudojama mažoms, labai tikslioms termoplastinėms dalims ir komponentams gaminti, kurių tolerancija mikronais. Perdirbimui naudojamos technologijos Iš esmės yra trys technologijos, naudojamos liejimui: įdėklas arba vieno šūvio, dviejų šūvių ar kelių šūvių ir žemo slėgio liejimas. 1. Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas, taip pat žinomas kaip vieno šūvio liejimas, yra dažniausiai naudojamas procesas, kai iš anksto suformuotas įdėklas įdedamas į formą ir per ją šaudomas TPE (termoplastinis elastomeras). Liejinio pranašumas yra tas, kad jis yra šiek tiek greitesnis nei įprastas liejimas. Priežastis ta, kad įdėklų liejimas suteikia galimybę vienu metu lipdyti dvi plastikines medžiagas. Be to, įrankių sąnaudos, susijusios su įdėklų liejimu, taip pat yra mažesnės. 2. Dviejų kadrų liejimas Dviejų kadrų formavimo (arba daugiašūvio liejimo) metu sudėtingos liejimo dalys gaminamos iš dviejų unikalių medžiagų, o gaminys galutinę formą pasiekia dviem susijusiais ir tolesniais etapais. Liejimo staklės susideda iš dviejų ar daugiau statinių, o to paties ciklo metu šaudomos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga tiekiama į statinę, kad būtų sukurta pirmoji produkto forma, kuri tada patenka į antrąją statinę galutiniam pastatymui. Dviejų šūvių liejimo privalumas yra tas, kad detalių kokybė yra aukštesnė, o darbo sąnaudos yra mažesnės. 3. Žemo slėgio liejimas Kadangi elektronikos pramonė nuolat auga, elektroninių gamintojų poreikis apsaugoti silpnus ir trapius komponentus tapo būtinas. Atitinkamai žemo slėgio liejimas, kurį „Hankel Corporation“ sukūrė 1970 m., Pradėjo vaidinti gyvybiškai svarbų vaidmenį subtilių elektroninių dalių kapsulėje, pakeisdamas tradicinių vazoninių procesų poreikį. Šis pažangus silpnų elektroninių komponentų kapsuliavimo procesas apima formavimo procesą, kuris atliekamas naudojant žemą slėgį ir temperatūrą ir užima mažiau laiko. Anchor 2 Su vis poreikį spausdintinių plokščių (PCB) ir jų apsaugos, žemo slėgio liejimo įgijo žemės gaminti komponentus automobilių, medicinos, pramonės ir apšvietimo pramonėje. Apsauginis šviesos diodų žibintų mechanizmas gali būti laikomas akivaizdžiu žemo slėgio formavimo taikymu. „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ procesas nuolat plečia jo naudojimą kartu su šiais pranašumais: 1. Sumažintos surinkimo ir antrinių operacijų išlaidos Dalims gaminti naudojant perdangą, nereikia atlikti papildomų ar papildomų operacijų. Visų pirma, dėl formavimo proceso nebereikia papildomų klijų ir tvirtinimo detalių. Antra, norint atlikti produkto galutinę formą, nereikia atlikti jokių tolesnių operacijų. Visi šie veiksniai labai sumažina išlaidas, laiką ir darbo jėgos poreikį. 2. Pagerinta gaminio kokybė ir patikimumas Liejimas yra labai patikimas procesas, nes galutinis produktas suteikia vartotojams maksimalų patogumą iš gumuotų ir tvirtų sukibimo įrankių, tokių kaip rankiniai gaminiai ir dantų šepetėliai. Taigi, produkto ergonomika pagerėja. Per daug suformuota dalis turi apsauginį termoplastiko sluoksnį, kuris daro jį lankstų, patvarų ir labai atsparų išorinėms jėgoms. 3. Didesnis dizaino lankstumas Daugiasluoksnę medžiagą lengva pagaminti iš daugiaspalvių ir sudėtingos konstrukcijos. Liejimo procesas užtikrina tvirtą poravimo dalių surinkimą ir tinkamą derinimą. Todėl produkto kokybė ir vientisų bei reikalavimus atitinkančių dizainų reikalavimas tampa lengvai pasiekiami. „Overmolding“ programos visose pramonės šakose „Overmolding“ įvairovė pritaikyta daugybei pramonės šakų. Prieš pereidami prie specializuotų liejimo būdų, pateikiame keletą jo apibendrintų programų: Anchor 3 Anchor 4 1. Bendrosios formavimo programos Kabelių mazgai yra puikus perdangos panaudojimas. Kabeliai, pagaminti naudojant formavimo procesą, turi susidurti su aukšto slėgio plovimu, ekstremaliomis oro sąlygomis, nuolatinėmis sanitarinėmis sąlygomis, nuolaužų ir dulkių poveikiu bei dažnais tempimo lankstais. A Kiti įprasti formavimo pavyzdžiai yra karinė įranga, saulės energijos plokštės, medicinos įranga, plataus vartojimo elektronika ir įvairios pramoninės paskirties. A 2. Specializuotos perdirbimo programos a) Medicinos pramonė Medicininis liejimas medicinoje yra labai pritaikytas. Perdirbtus medicinos prietaisus sudaro vienos medžiagos tvirtumas ir tvirtumas bei ergonomiškas ir minkštas kitos medžiagos pojūtis. Lanksti ir tvirta išlietų dalių išorė sumažina dilimo tikimybę, apsaugo standų pagrindą nuo bet kokio išorinio poveikio, apsaugo vartotojo rankas nuo vibracijos antplūdžio ir siūlo puikias vandeniui atsparias savybes, kad sutaupytų nuo korozijos. Per daug suformuoti medicinos instrumentai apima: Greitosios pagalbos defibriliatoriaus rankenos Švirkštai Elektros jungtys Masalų montavimas arba vamzdžiai Monitoriai Medicinos srityje formuojamos įrangos rinkos dydis yra 1,38 mlrd. USD. Tikimasi, kad iki 2027 m. Pabaigos ji augs 8,2% CAGR. A A A b) Automobilių pramonė Iki šiol iš viršliejimo gaminami prototipai, rankenos, priedai, pritvirtinti prietaisų skydeliais, ir išlietos dalys po automobilio gaubtu. Termoplastinis perdangos konstrukcinių kompozicinių automobilių (TOSCAA) projektas sukėlė perviršinių dalių naudojimą automobilių pramonėje. Šiam konsorciumui vadovauja SGL anglies pluoštai ir „Land Rover“, „Jaguar“, „Nifco“, LMAT, AMRC ir Notingemo universitetas. Visi šie partneriai surinko 2 milijonus svarų, sutelkdami dėmesį į tai, kad automobiliai būtų lengvesni, patvaresni ir greitesni. 2016 m. Automobilių pramonėje pagamintų dalių pasaulinė rinka buvo 1,67 mlrd. USD ir 2025 m. Pabaigoje - 3,29 mlrd. USD. c) Elektronika Vielos liejimas yra vienas iš reikšmingiausių liejimo būdų elektronikos srityje. Daugelis elektronikos srities dalių yra per daug išlietos, kad būtų patvarios, lanksčios ir atsparios kirpimui. Tačiau įdėklų liejimas taip pat pernelyg naudojamas gaminant vieną dalį kartu su dviem medžiagomis. PCB, plokštės, termostatai ir laidai yra plačiai naudojami formavimo procese, kad taptų stiprūs nuo išorinių veiksnių. Elektroninis silicio perdirbimas dabar atveria naujas sritis tolesniam plėvelės išplėtimui elektronikos srityje. Kaip rodo kai kurie statistiniai duomenys, formuotų dalių rinkos dydis elektronikos pramonėje iki 2029 m. Pabaigos būtų pasiekęs 1,11 mlrd. USD. d) Žaislai Žaislų pramonė didžiąja dalimi remiasi plastikinių liejinių dalių naudojimu. Žaisluose naudojami perlieti komponentai užtikrina reikiamą apsaugą nuo išorinių įtempių. Be to, daugybė pramonės šakų naudoja liejimo detales, gaminančias šiuos produktus: Lėlės ir veiksmo figūros Modeliai ir amatai Elektroniniai žaislai Neelektriniai galvosūkiai ir žaidimai Pavyzdžiui, „ Microplastic“ yra pirmaujanti žaislų pramonė, kuri žaislų gamybai naudoja formuotas dalis. Per praėjusius metus ji uždirbo 30 mln. Anchor 5 Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Overmolding yra šiek tiek sudėtingas, bet lengvai suprantamas procesas. Tomis pačiomis linijomis pateikiami keli dalykai, apibūdinantys sudėtingumo apžvalgą, reikalingą įrangą ir naujoves, susijusias su formavimo procesu: Sudėtingumo apžvalga Perdirbimas yra šiek tiek sudėtingesnis nei įprastas liejimas. Pirmas dalykas, kuris jį apsunkina, yra tinkamas perlietos medžiagos pasirinkimas ant pagrindo. Tuo pačiu metu taip pat reikia pasirūpinti, ar perlieta dalis teisingai sėdi ant pagrindo, ar ne. Nepaisant to, darbas su robotais ar mašinos yra pakankamai pajėgios pašalinti visas šias problemas. Jei šis darbas bus atliekamas rankiniu būdu, visi šie nuogąstavimai išliks tokie patys. Liejimo ir įdėjimo ypatybės Įterpimas yra gamybos procesas, kuris sujungia dvi medžiagas, kad būtų pagaminta viena medžiaga, o liejimas yra paprastesnis procesas, atliekantis nesudėtingus veiksmus. Įdėjimo ir formavimo procedūra jau buvo aptarta viename iš aukščiau pateiktų skyrių. A Tačiau dėl kai kurių veiksnių įterpimas ir lipdymas yra sunkiai pasiekiamas procesas, įskaitant srauto linijas, kriauklės žymes, deformacijas, trumpus kadrus, degimo žymes ir purkštukus. Anchor 6 Demolding Išliejimas vadinamas liejinių dalių pašalinimu iš štampo ar pelėsio. Tai galima padaryti rankiniu būdu arba naudojant suspaustą orą. Liejimo pašalinimas iš formos ir formos iš modelio yra žinomas kaip demolding. Gaminamos detalės išardymas gali būti šiek tiek sudėtingas, jei ji nėra tinkamai suformuota. Uždaryti formą ir pakartoti procesą nėra sprendimas, o komponentas tampa švaistymu. Bet vėlgi, atliekų formavimo procese švaistymas iš tikrųjų yra nedidelis, nes natūraliai silpniems komponentams sukapsuliuoti naudojami apskaičiuoti ir iš anksto nustatyti parametrai, tokie kaip žemas slėgis ir temperatūra. Vėliau perliejimas duoda mažiau švaistymo. Panašiai, automatinio išardymo taikymas sumažina rankines pastangas. Naujausios „Overmolding“ naujovės Overmolding vystosi kiekvieną dieną, o jo naudojimas tampa vis dažnesnis dėl šių naujovių integravimo: Mikro formavimas medicinos pramonės srityje Elektroninių valdymo blokų išlaikymas elektronikos pramonėje Tik septynių milimetrų plokščiausio valdymo bloko gamyba Naujausia perdavimo valdymo sistema A Išvada „Overmolding“ tapo visame pasaulyje žinomu ir priimtu metodu gaminti dalis, kurios paprastai yra pažeidžiamos išorinio streso. Overmolding naudojimas buvo išplėstas visose reikšmingose srityse, tokiose kaip medicinos prietaisų pramonė, automobilių pramonė, elektronikos pramonė ir namų ūkio produktų gamybos pramonė. Nors procesas turi tam tikrų komplikacijų, jis vis tiek yra tinkamiausias būdas apsaugoti silpnas ir silpnas dalis. Anchor 7 Turinys: A Kas yra overmolding? „Overmolding“ technologijos „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ programos visose pramonės šakose Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Naujausios „Overmolding“ naujovės Išvada Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Anchor 1 Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Anchor 2 Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Anchor 3 Anchor 4 Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Anchor 5 Anchor 6 Anchor 7 Ką reikia apsvarstyti gaminant formas Liejimo formų gamyba reikalauja tikslumo ir technikos, gali apimti blokines formas, pirštinių formas, antklodžių formas, liejamas formas ir dar kai kurias. Laikas gali skirtis priklausomai nuo įvairių strategijų, susijusių su lengvos ir sudėtingos geometrijos kūrimu. Formų tipai, pavyzdžiui, vienos ar kelių ertmių, gali būti parenkami pagal reikalavimus. Be to, užtikrinkite prieigą prie tinkamų medžiagų, atsargų, įrankių ir įrangos. Galimos įvairios medžiagų alternatyvos, tokios kaip aliuminis ir plienas, ir kiekviena iš jų turi specifinių savybių, pajėgumų ir tinkamumo. Nepaisant to, projekto biudžetas taip pat yra vienas iš pagrindinių dalykų, į kuriuos reikia atsižvelgti, nes formų gamybos sąnaudos labai įtakoja galutines liejimo įpurškimo išlaidas . Pagrindinės operacijos, tokios kaip frezavimas ir tekinimas Paprastai galutinio gaminio brėžinys paruošiamas prieš formuojant. Toks galutinio gaminio dizainas skatina formų gamybą. Paimami reikiamų dydžių metaliniai blokeliai ir išlygiuojami CNC staklėmis. Prieš pradėdamas antrines operacijas, CNC atlieka pagrindines metalinio bloko funkcijas, tokias kaip frezavimas, tekinimas ir terminis apdorojimas. Formų gamybos proceso metu, atsižvelgiant į formų medžiagą, parenkami pjovimo įrankiai. Plienui karbido įrankiai plačiai naudojami, nes jie yra vieni iš sunkiausių pjovimo įrankių. Antrinės operacijos, tokios kaip liejimo formų statyba ir periferinė įranga Atlikus pirmines operacijas, metalinis blokas yra paruoštas antriniam procesui, o tai užtikrina formų gamybos proceso sėkmę. Šios operacijos gali apimti pelėsių konstrukciją ir pelėsių periferinius įrenginius. Formos konstrukcija užtikrina formų uždarymą ir prispaudimą, formos sienelės storį ir centravimą, kad būtų tinkamai sugerta ir išsklaidyta šiluma, ir formuoja paviršius šlifuojant, poliruojant, apdirbant smėliasrove arba šlifuojant. Be to, pelėsių periferinė įranga apima formų vėdinimo užtikrinimą, nenuolatinio atpalaidavimo agentų užtepimą ant formos paviršiaus, kad būtų pagerintos išardymo savybės, nuolatinio atpalaidavimo dangos, užtikrinančios geresnes tekėjimo savybes ir gradiento mišinį, ir srieginiai įdėklai, pvz., užspaudžiami įdėklai arba magnetiniai laikikliai. Išvada Įpurškimo formų gamyba yra labai techninė ir įgūdžių reikalaujanti užduotis, tokia kaip proceso kontrolė ir kokybės defektų šalinimas. Reikia pašalinti spragas, kurios gali sukelti galimų nuostolių viso proceso metu. Kol kas liejimo formos sukasi aplink dvi medžiagas: plieną ir aliuminį. Formos, pagamintos iš šių medžiagų, turi savo privalumus ir trūkumus, taip pat jų specifines išlaidas. Formos medžiagos pasirinkimas priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip ekonomiškumas ir produkto specifikacijos, kurias reikia pasiekti. Tačiau atminkite, kad nors naujovė egzistuoja jau seniai, įpurškimo formų gamybos sritis nuolat vystosi, atsižvelgiant į naujus technologinius patobulinimus, rinkos sutrikimus ir įvairius socialinius bei ekonominius aspektus. Atitinkamai, penkios pagrindinės pramonės tendencijos, formuojančios įpurškimo formų gamybos kategoriją, apima judėjimą tvarumo link, įvairių pakaitinių medžiagų tyrinėjimą, automatizavimą, mašininį mokymąsi ir pažangią analizę. Anchor 8 Atgal į viršų Turinys: Plastikinio įpurškimo liejimo formų tipai Aliuminio formų pranašumai Aliuminio formų trūkumai Plieninių formų privalumai Plieninių formų trūkumai Pelėsių gamybos procesas Dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant formas Išvada Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Formos įrankio dizainas - aliuminis pelėsiai Mes esame pelėsių gamintojai A Mes nesame kai kurie kinų pelėsių gamintojai - gaminame aukštos kokybės aliuminio mikro liejimo formas nuo produkto idėjos iki CNC frezavimo ir paviršiaus apdailos. Aliuminio liejimo formos yra greitesnės ir pigesnės apdirbti 20–40% nei atitinkamai plieno liejimo formos ir gali pakankamai praeiti ~ 100 000 ciklų. Kaip liejimo tiekėjas, mes taip pat atsižvelgiame į jūsų prekės ženklo suteikimo galimybes ir siūlome lipdymą pelėsiais ir daugybę paviršiaus apdailos variantų. A Liejimo įrankių projektavimui reikalingos eksperto lygio mechaninės inžinerijos žinios, kurias „Micromolds“ komanda gali būti tikri ir yra pasirengę padėti įgyvendinant kitus jūsų projektus. Nesvarbu, ar esate idėjos etape, ar turite pagrindinį projektą, mes jums padėsime per visą įpurškimo formos projektavimo procesą arba suprojektuosime formavimo liejimo formą CAD formatu, paruoštą apdirbti. Greitas įrankių naudojimas (aliuminis + 3D spausdinimas) A Greitą įrankių ir formų dizainą galima pasiekti, kai visos sutarties gamybos procesas yra labai efektyvus. Tai reiškia, kad kiekviename užsakymo atlikimo etape išnaudojamas brangus kliento laikas, o klaidos numatomos kuo anksčiau. Pradedant greitu internetiniu kainų siūlymo procesu ir baigiant aliuminio formų siuntimu, manome, kad mes tobulinome visą procesą ir galime pristatyti projektus greičiau nei per 2 savaites. A Liejimo formos liejimo trukmė yra vienas iš pagrindinių aspektų, kalbant apie greitą įrankį. Taigi mes pasirinkome aliuminio liejimo formas, kurias galima apdoroti žymiai greičiau nei plienas miršta. Taip pat siūlome 3D spausdintas liejimo formas su aliuminio šviestuvais. Aliuminio dėklai pritaikomi ir leidžia SLA spausdintoms formoms dirbti su mūsų įpurškimo mašinomis. Mikro formos A Mikro komponentų formos apdirbimas tampa labai mažas, o tokie iššūkiai, kaip kontroliuoti dalių susitraukimą ir grimzlės kampų valdymą, daro pelėsių apdirbimą daug sudėtingesnį nei įprastai. Tačiau kartais atrodo, kad skiriamoji linija tarp mikro liejimo ir vadinamojo „makro“ išnyksta, nes didesnės dalys vis tiek gali tilpti į mikro pelėsį, tačiau turi didelės skiriamosios gebos savybių. "Micromolds" mes apibūdiname "mikro", kai detalės dydis yra mažesnis nei 1 g arba (ir) jis turi mikro ypatybių (pvz., Mikrofluidinius kanalus) arba (ir) matmenų tolerancija yra nuo 50 µm iki 5 µm. Šiuo metu mes galime apdirbti net su 0,2 mm frezomis, taip pasiekdami minimalų 0,1 mm kampinį spindulį viduje ir išlaikydami +/- 0,005 mm toleranciją. Mes taip pat galime turėti 5: 1 arba 10: 1 ilgio ir skersmens santykį. Be to, dėl labai mažų funkcijų mes galime išplėsti savo apdirbimo ribas naudodami EDM . A A Dalies dizainas A Prieš gaminant liejimo formas yra labai svarbus plastikinių dalių dizainas. Mes turime didelę patirtį dirbant ne tik su liejimo liejimo projektais , todėl esame įsitikinę, kad galime padėti įgyvendinti jūsų idėją. Net jei jūs turite savo 3D dalių dizainą, mes atliksime DFM ir formavimo analizę, kad optimizuotume jūsų detalės topologiją ir formą, kad būtų galima efektyviai gaminti liejimą. Kas daugiau A Mes suprantame, kad pagal pareikalavimą gamyba reikalauja tiek pat atsparumo, kiek greitis šiandien sparčiai besikeičiančiose pramonės šakose. Taigi siūlome be vargo modifikuoti įpurškimo formą. Be to, jei ieškote pardavimo formų, mes siūlome „e xport“ įpurškimo formas ir galime išsiųsti visame pasaulyje. Mes laisvai sutinkame, kad klientas turi formą, jei to reikalauja, ir mes suteikiame jai „ ifetime“ garantiją. Rapid tooling Micro moulds Part design Padaryk savo formą dabar! 1 2 3 4 Norėdami pradėti, tiesiog įkelkite savo CAD failą Po kelių valandų atliekamas DFM ir prcing Pateikus užsakymą prasideda gamyba Dalys išsiunčiamos per 1-2 savaites PRADĖTI Skaitykite daugiau apie mus '' Didieji paslaugos su greito reagavimo laikas. Jonas nebijo naujoviškų sprendimų, kurie yra didelis turtas bandant gaminti aukštos kokybės produktus! " "Puikus darbas! Jonas su savo komanda mums padėjo tiesiogiai kurdamas naują aparatūros produktą. Mūsų reikalavimai buvo suprasti ir įgyvendinti taip, kaip įsivaizdavo mūsų mechanikos inžinieriai. "

Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Anchor 1 Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Anchor 2 Anchor 3 Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Anchor 4 Anchor 5 Anchor 6 Anchor 7 Anchor 8 Anchor 9 Karštas ar šaltas bėgikas: kaip pasirinkti? Tinka tiek karšto, tiek šalto bėgimo bėgiai , tačiau reikėtų atsižvelgti į poreikį. Pavyzdžiui, jei gamintojai nori sutrumpinti pristatymo laiką, tuo pačiu užtikrindami priimtiną kokybę, karštas bėgikas sugalvoja geriausią pasirinkimą. Kita vertus, jei pristatymo laikas nėra problema ir gamintojai reikalauja ypatingos kokybės, geriau naudoti šalto bėgelio sistemą. Atitinkamai, jei kapitalo investicijos yra mažos, šalto bėgio bėgelis yra pasirinkimas, nes kitu atveju karštasis bėgis yra brangus. Be to, šalčio bėgiai yra puikus pasirinkimas mažoms gamybos apimtims, pavyzdžiui, kuriant prototipus. Ir atvirkščiai, karšto bėgikai paprastai bus labiau finansiškai išprusę gamindami vidutines ir dideles gamybos apimtis. „Hot Runners“ pranašumai prieš „Cold Runners“. Karšto bėgelio sistemos turi daug pranašumų, palyginti su šalto bėgio sistemomis, įskaitant: 1. Trumpesnis ciklo laikas Ciklo laikas yra esminis išskirtinis taškas karšto bėgimo bėgikams, palyginti su šalto bėgimo sistema. Dalies arba bėgio sienelės storis lemia jos aušinimo laiką. Netgi optimizuoti šalto bėgimo bėgikai turi 50–100 % ilgesnį ciklo laiką nei karšto bėgimo bėgikai. Vadinasi, karšto bėgiai gali pagerinti gamybos greitį dėl sutrumpėjusio ciklo laiko. 2. Didesnis liejimo sistemos efektyvumas Karštą bėgiko formą paleisti paprasčiau, nes nėra jokių sukietėjusių ar sukietėjusių bėgelių, kuriuos reikia išimti po kiekvieno nepakankamai užpildyto šūvio. Forma yra paruošta veikti, kai pasiekiama darbinė temperatūra. Be to, galima priprasti prie mažesnio įpurškimo slėgio, sumažinant pelėsių / plokštelės deformaciją ir sumažinant blyksnį, kurį sukelia formos komponentų judėjimas. 3. Mažiau švaistomos energijos ir medžiagų Atliekų karšto bėgio sistemoje yra daug mažiau nei šalto bėgelio sistemoje. Priklausomai nuo gaminio konstrukcijos, šaltasis bėgis gali sudaryti nuo 50% iki 250% formos dalies svorio su nedideliu 15% peršlifavimo įrenginiu. Išskyrus tai, pakartotinis šlifavimas yra papildomas veiksmas, galintis sumažinti medžiagos mechanines savybes ir padidinti energijos sąnaudas šaltuose bėgiuose. „Cold Runners“ pranašumai prieš „Hot Runners“. Šaltojo bėgio sistema taip pat turi savo privalumų, susijusių su procesu. Štai keletas šalto bėgių sistemos pranašumų, palyginti su karštų bėgelių sistema. 1. Galima naudoti su daugybe polimerų Karšto bėgių sistemos paprastai yra pažeidžiamos dirbant su įvairiais polimerais. Priešingai, šaltų bėgių sistemos šiuo metu turi puikų pranašumą. Su karščiui jautriais polimerais labai sunku susidoroti, jei jie naudojami karšto bėgelio sistemoje, ir greičiausiai produktas nukrenta savo formą. Su šalčio bėgeliais patogu naudoti karščiui jautrius ir įvairių cheminių savybių polimerus. 2. Nebrangus prižiūrėti ir gaminti Palyginti su karštų bėgelių sistemai reikalingomis įrangos sąnaudomis, šaltų bėgių sistema turi aiškų pranašumą prieš šį tašką. Dėl nebrangių dalių ir įrangos bendros šių bėgikų išlaidos yra menkos. Be to, priežiūros išlaidos taip pat yra mažos, nes komponentų ar įrangos kainos yra pagrįstos ir nereikia spręsti temperatūros svyravimų. 3. Supaprastintas dizainas Techniškai karštų bėgių sistema yra sudėtingesnė ir sudėtingesnė suprasti nei šalto bėgelio sistema. Šalto bėgių sistemų komponentai yra nesudėtingi, todėl lengva dirbti su šalto bėgelio sistemomis, o ne dirbti su karštų bėgelių sistemomis. Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Anchor 10 Atgal į viršų Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

ES Projektai Klientų savitarnos - liejimo formos bei gaminių kainos skaičiuoklės sprendimo diegimas Mūsų įmonė teikia plastiko liejimo for mų projektavimo paslaugą. Mūsų tiksliniai klientai yra kuriančios ir inovuojančios įmonės. Kad išliktume konkurencingi tarptautinėje aplinkoje, projektavimo paslaugos kainos pasiūlymas turi būti ypatingai greitas, išsamus ir sklandus. Šiuo projektu siekiama sukurti e-platformą, kurioje butų galima pateikti reikalingą informaciją, plastikinių komponentų liejimo formai suprojektuoti. Vartotojui būtų suteikta galimybė susikurti savo paskyrą, įkelti 3D brėžinį ir automatiškai gauti komentarus bei įžvalgas dė l detalės optimizavimo liejimo technologijai. Surinkta informacija ir atlikti optimizavimo sprendimai, sistemai leistų automatiškai pateikti komercinį kainos pasiūlymą projektavimo paslaugai gauti. Toks automatizuotas sprendimas leis sumažinti inžinierių-pardavėjų darbo krūvį, o perskirsčius resursus bus galima daugiau investuoti į klientų srauto atvedimą . Projektui skirtas finansavimas – 50000 Eur. Projekto veiklų įgyvendinimo pabaiga: 2023-05-10. Projekto numeris: 13.1.1-LVPA-K-860. Projektas finansuojamas iš Europos regioninės plėtros fondo. Finansuojama kaip Sąjungos atsako į COVID-19 pandemiją priemonė.

Dėkui! Papildoma informacija mums padės greičiau paruošti pasiūlymą EXPLORE US

„Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Anchor 1 Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Anchor 2 Šiomis sąlygomis nebus geresnio būdo, nei naudoti mikrolydinio technologiją. Galimas reikšmingas išlaidų ir laiko sumažinimas, palyginti su tradiciniu liejimu. Įrankių sąnaudose galima sutaupyti iki 3–4 kartus ir su galutiniais produktais patekti į rinką per mažiau nei 3 savaites: A Mažos mašinos eksploatavimo išlaidos, nes yra mažesnių mašinų ir veikia mažesnė prispaudimo jėga. Mažiau naudojamų pelėsių ertmių ir aliuminio apdirbimas yra greitesnis ir pigesnis. Atliekų kiekio sumažinimas dėl reikalingų trumpesnių bėgikų sistemų. Kadangi yra trumpesnių bėgikų, reikalingų ertmėms užpildyti, supjaustytų ir pašalintų bėgikų tūris skiriasi dramatiškai, palyginti su tradiciniu liejimu. Lengva ir lanksčiai modifikuoti galima dėl greito ir pigaus pelėsių apdirbimo. Anchor 3 Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Automobilių pramonė A Mikro liejimas yra gana plačiai naudojamas automobilių komponentams gaminti, kuriems dažnai reikia lengvų ir mažų komponentų. Mikro liejimas naudojamas po automobilio gaubto dalimis (pvz., Varikliu ar pertraukomis) ir įvairiems kitiems automobilių pramonei svarbiems komponentams, pvz., Skirtingiems spaustukams, poveržlėms, durų užrakinimo mechanizmo dalims, įvairiems mygtukams, jungikliams ir net mikro plastikui. krumpliaračių gamyba. Kadangi visa automobilių pramonė yra didžiulė ir reikalauja daugybės mikroelementų, nenuostabu, kodėl šis sektorius iš mikro formavimo užima daugiausia vertės (beveik trečdalį) (ten pat). Anchor 5 Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Anchor 6 Yra daugybė įvairių medžiagų, kurios gali būti naudojamos formuojant mikrodalynes. Tačiau neabejotinai yra keletas esminių suvaržymų, kurių negalima pamiršti renkantis medžiagas, pavyzdžiui: mechaninių savybių (kokios yra numatomos eksploatavimo aplinkos, didelio karščio situacijos, higroskopinės savybės?) Suderinamumas (kontaktas su kitais biologiniais kūnais, kosmetikos išvaizda ir kaina. Kai kurie populiariausių mikro formavimui skirtų medžiagų yra parodyta žemiau esančioje lentelėje. A Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Laidų apliejimas ir 2K liejimas Žemo slėgio elastomerų liejimas, įvairių komponentų apliejimas ir 2K liejimas pagal užsakymą GAUTI KAINĄ Perliejimas Projektai tai gali būti tavo Naršykite mūsų naujausius sudėtingus projektus įvairiose pramonės šakose ir pamatykite tikrovės užkulisius įdėklų liejimo technologija Išmanusis laikrodis, kuris keičia sveikatos stebėjimą SKAITYTI DAUGIAU 1. Įkelkite CAD Nėra registracijos .step failas Kelias sekundes 2. Gaukite citatą Tikras inžinieriaus nurodymas Skaidri kainodara 1 valandą 3.Optimizavimas Pagalba projektuojant Išskirtinis dėmesys Nemokamas 4.Gamyba Įrankiai + liejimas Patvarus grafikas 2 savaitės 5. Gaukite dalis Pakavimas + surinkimas Siuntimas 1 diena PRADĖTI Mažos veiklos sąnaudos Lengvas valdymas Maža mašina Mažos formelės Greitas įrankių paruošimas Lengvas modifikavimas Pigesni įrankiai Lengvas apdirbimas Aliuminis + 3D spausdinimo formos Kaip mes galime tai padaryti? Naudodami mažas mašinas ir mažas aliuminio formas galime pasiūlyti išskirtinę kokybę, lankstumą, greitį ir sąnaudų santykį. „Vidutinė projekto kaina svyruoja iki 2500 eurų SKAITYTI DAUGIAU Laimėkite gamindami mažą kiekį Mes esame tilto prototipų kūrimas ir masinės gamybos fazės bei stovėjimas tarp 3D spausdinimo ir tradicinio liejimo. SKAITYTI DAUGIAU Kabelio perliejimas Specifikacijos (Tiems, kurie mėgsta skaityti) Perliejimas Formuojant paprastai naudojamos dvi formos. Vienas skirtas pirminės dalies sluoksniui – pagrindo daliai, o antrasis – antrajai daliai padengti pagrindą. Perliejimas leidžia skirtingų spalvų ar fizinių savybių plastikams susilieti. Pavyzdžiui, skaidrus akrilo lęšis gali būti suformuotas į PCB plastikinį korpusą. Taigi liejimas yra labai panašus į 2 kadrų procesą, tačiau reikia daugiau darbo jėgos ir dviejų formų, bet pigiau su mažiau gamybos. 2K formavimas (dvigubas liejimas) Daugiašraisis liejimas naudojamas, kai reikia sulieti kelis dervos komponentus. Tokiu būdu ruošinys gali būti suformuotas įvairiaspalviu ir turinčiu reikiamas atskiras fizines savybes, pvz., dalis gali būti sudaryta iš polimero įpurkštos kietos dangos ir elastomeru įpurkštos minkštos dangos sekcijos. Komponentinės dervos yra stipriai chemiškai surištos, todėl galutinis produktas yra patvarus ir atsparus dilimui. Pagrindinis skirtumas tarp Overmoulding ir 2 šratų formavimas yra tai, kad 2K atliekamas naudojant brangesnį ir sudėtingesnį apdirbimą, todėl paprastai yra brangesnis ir sugenda net esant didesniam gamybos kiekiui. 2K liejimas PCB perliejimas Įdėkite liejinį Įdėklų formavimas – tai procesas, kai paprastai apklijuojami elektronikos komponentai, pvz., kabeliai ar plokštės. Tokiais atvejais naudojamas žemo slėgio formavimas (LPM). Laidai arba PCB yra padengti polimerų sluoksniais, kad apsaugotų juos nuo mechaninio nuovargio ar aplinkos poveikio. Kaip rodo pats LPM pavadinimas, žemas slėgis leidžia mažo klampumo medžiagoms, pvz., karšto lydalo poliamido medžiagoms, lengvai tekėti kambario temperatūros formose su įdėklais. Kai sustings, įdėkite kartu superlieta medžiaga yra išstumiami iš ertmės rankiniu būdu arba automatiškai ir procesas baigtas. UŽDUOK KLAUSIMĄ Mūsų specialybės Smulkių dalių liejimas įpurškimu „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis įpurškimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Lentvario g. 16, Vilnius, Lietuva, 02300

There’s Nothing Here... We can’t find the page you’re looking for. Check the URL, or head back home. Go Home

Įrašykite savo el. paštą ir atsisiųskite iš karto Pateikti

Netrukus bus atnaujinta ...