Paieškos rezultatai

Read in-depth reports about plastic products manufacturing and micromolding technology. Get knowledge on product design and optimization, digital manufacturing in injection molding sector and grow with us together. Žinių bazė Skaitykite išsamias ataskaitas apie plastikinių gaminių gamybą ir mikroliejimo technologijas. Gaukite žinių apie gaminių projektavimą ir optimizavimą, skaitmeninę gamybą liejimo liejimo sektoriuje ir augkite kartu su mumis. SUSISIEKITE SU MUMIS Mikro-liejimas - išsamios įžvalgos Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų vis labiau mažėja ir jiems reikalingi vis mažesni komponentai, plastiko mikro liejimo poreikis vis labiau auga. Lengva atspėti - šiame straipsnyje nagrinėjami plastiko mikro liejimo technologijos ypatumai. Plastiko liejimo kaina (su skaičiuokle .xlsx) Šis dokumentas skirtas tiems, kurie iš tikrųjų nori suprasti, kodėl liejimas gali būti toks brangus ir kaip liejimo įmonės išskaičiuoja savo paslaugų kainas. Šio straipsnio tikslas yra pašalinti pardavimų inžinierių ir pirkimų vadybibinkų nenorą išduoti projekto kaštus/biudžetą, kai gaunami neprofesionalios RFQs (užklausos). Greitasis liejimas Šiandien sparčiai besikeičiančiame pasaulyje įmonės turi susidoroti su dideliu greičiu rinkoje. Vis dar vyraujanti nuomonė „pirmieji - laimi rinkoje“. Greitas liejimas skiriasi nuo tradicinio liejimo daugiausia dėl įrankių ir skaitmeninimo. Apliejimas Straipsnyje gilinamasi į detales apie formavimą (abiem atvejais: įprastu plastikiniu liejimu ir mikropurškimu), atspindi naudojamas technologijas (įdėklų liejimas, 2K liejimas, žemo slėgio liejimas) ir aptaria perdirbimo privalumus, pritaikymą, sudėtingumą ir naujoves . Formos ertmė (negatyvas) Formos ertmė yra vienas iš svarbiausių elementų liejant įpurškimo būdu ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų taip, kaip nurodyta CAD modelyje. Prototipai plastiko liejimo būdu Išsamios įžvalgos apie prototipų liejimą . Idėklų (insert'ų) Liejimas (Apliejimas) Nors įdėklų liejimas atrodo labai panašus į liejimą, šios dvi liejimo technologijos skiriasi ir turi savų privalumų bei trūkumų. Hot (karštų) vs Cold (šaltų) kanalų sistemos Kada ir kaip pasirinkti plastiko įpurškimo kanlaų sistemas? Įpurškimo formų gamyba: formų tipai Liejimo formos gali būti svarbiausias (ir brangiausias) įrankis, naudojamas plastiko liejimui. Šiame straipsnyje nagrinėjami du pagrindiniai liejimo formų tipai: aliuminio formos ir plieninės liejimo formos, paaiškinamas formų gamybos procesas ir svarbiausi dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti. Liejimo gamybos dizainas Gamybos projektavimas (Design for manufacturing (DFM)) reiškia procesą, kuris optimizuoja komponento dizainą, kad jį būtų lengviau, pigiau ir patogiau pagaminti.

Submission page 3 Dėkui! Papildoma informacija mums padės greičiau paruošti pasiūlymą EXPLORE US

Reacting to the increased demand for lateral flow devices to fight against COVID-19, we have launched an OEM solution for rapid test manufacturers. Šoninio srauto įtaiso techninė įranga - OEM sprendimas Pagal poreikį LFT plastikinių dėklų gamyba - laisvė pasirinkti ir konfigūruoti savo dizainą. ISO 8 švari patalpa, pakuotės, sterilizavimo ir medicininės kokybės plastikai. Tinkinkite greitojo bandymo plastikinį dėklą Patikimas greito bandymo subrangovas „Micromolds“ mes manome, kad daugelis in vitro diagnostikos prietaisų vis labiau tolsta nuo laboratorijų prie priežiūros testų. Reaguodami į šiuo metu didėjančią greitų COVID-19 bandymų paklausą, mes sukūrėme OEM sprendimą LFT gamintojams. A Mes teikiame pažangiausias bandymo juostelės tyrimų liejimo liejimo paslaugas. Ši paslauga teikiama visiems tyrimo kūrimo klientams ar klientams, norintiems naudoti savo šoninį srauto imuninį tyrimą iš trečiųjų šalių gamintojų. Užmegzkite savo tiekimo grandines pas mus ir naudokite sudėtingus didelės apimties ir atsparius gamybos procesus, kurie yra pritaikyti sprendimai įvairioms tyrimo specifikacijoms ir įvairaus dydžio rinkos paklausai. Pasirengę pradėti? 1 Pateikite savo LFT informaciją 2 3 Analizė 1 dieną 4 Optimizavimas 1-2 savaičių Gaukite citatą ar skambutį iš mūsų inžinieriaus Pateikus užsakymą prasideda gamyba Gamyba 1-2 savaičių LFT siunčiami Susisiekite su inžinieriumi Jums taip pat gali būti įdomu Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai.

A white paper on mold cavity explaining the most important concepts regarding mold types in injection molding as well as cavity pressure and its measurement, mold cavity space, shape and shrinkage. Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Anchor 1 Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Anchor 2 Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Anchor 3 Anchor 4 Anchor 5 Anchor 6 Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Atgal į viršų Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Here at "Micromolds" warehouses we keep wide variety of plastic materials including and elastomers. Liejimo medžiagos - plastikų pasirinkimas Ištirkite ir praturtinkite savo žinias apie plastikus, naudojamus liejimo projektams UŽDUOK KLAUSIMĄ Polymers general Komercinės klasės polimerai Čia, „Micromolds“ sandėliuose, laikome daugybę įvairių plastikinių medžiagų, įskaitant perdirbtą plastiką ir elastomerus (TPE). Renkantis polimerą savo daliai, reikia įvertinti kai kuriuos esminius dizaino apribojimus: Mechaninės polimero savybės (pvz., UV atspari medžiaga); Suderinamumas su liejimu liejimui (net beveik kiekvienas polimeras tinka liejimui įpurškimui, suderinamumas vis dar svarbus, kai detalė turi didelės skiriamosios gebos ypatybes ir naudojama mikroliejimui arba kai dalyvauja liejimo procesai); Kosmetinė išvaizda, tokia kaip spalva ir paviršiaus apdaila, yra ne mažiau svarbūs dalykai; Galutinis, bet ne mažiau svarbus dizaino apribojimas yramedžiagos kaina. Visada kviečiame naudoti savo medžiagas. Prašome mus apie tai informuotiinternetinė citata formą ir nedvejodami pateikite ją mums. Thin wall bonding guide Plonasienių įpurškimo galimybės Siekiant išvengti kosmetinių defektų, tokių kaip blykstės, kriauklės, metmenų, mezgimo linijos ir išlaikyti vienodą detalių struktūrą plastikiniame liejinyje, rekomenduojama įvertinti sienelių storį įvairiems dalių skerspjūviams. Čia yra rekomenduojamų diapazonų sąrašas nuo min. iki maks. sienelių storis dažniausiai naudojamoms polimerinėms medžiagoms liejimo formoje*: ABS įpurškimas: 0,143mm - 3,556mm; Acetalio įpurškimas: 0,762mm - 3,048mm; Akrilo įpurškimas: 0,635mm - 12,7mm; Nailono (poliamido) įpurškimas: 0,762mm - 2,921mm; Polikarbonato įpurškimas: 1.016mm - 3.81mm; Poliesterio įpurškimas: 0,635mm - 3,175mm; Polietileno įpurškimas: 0,762mm - 5,08mm; Polipropileno įpurškimas: 0,635mm - 3,81mm; Įpurškimas iš polistineno: 0,889mm - 3,81mm; Poliuretano įpurškimas: 2.032mm - 19.05mm. *Remiantishttps://www.manufacturingcenter.com/web/home.php Medžiagų klijavimo kreiptuvas liejimui, 2K, įdėklai Geram mechaniniam ar cheminiam medžiagų sukibimui ir sukibimui liejant ant liejimo, 2K šratinio formavimo ir įdėklinio formavimo procesai gali būti naudojami įvairūs deriniai. Didelis medžiagų kiekis sukelia kovą ieškant tinkamo substrato medžiagos. Geriausia vadovautis medžiagų gamintojo rekomendacijomis. Atliekant tyrimus verta turėti omenyje, kad medžiagos gali jungtis dviem būdais: mechaniniu arba cheminiu. Toliau pateikiamos kelios rekomendacijos**, kurios padės jums pasirinkti medžiagų. Asmeninė priežiūra: Substratas: polipropilenas; TPE: Dynaflex, Kraton, Versaflex CL, Versalloy XL; Namų ūkis: Substratas: ABS, PC/ABS; TPE: Versaflex OM, Versollan OM; Buitinė elektronika: Pagrindas: polikarbonatas TPE: Versaflex OM, Versollan OM; Techninė įranga: Pagrindas: nailonas 6 ir 6/6; TPE: Versaflex OM; Sveikatos apsauga: Substratas: propionatas, kopoliesteris; TPE: Versaflex OM. **Pagal: https://www.avient.com Plastikinės medžiagos mikro formavimui Mikroįpurškimo atveju kartais medžiagos pasirinkimas gali lemti liejimo proceso pritaikymą, o kartais procesas gali lemti skirtingą medžiagos pasirinkimą. Ši koreliacija egzistuoja, nes įpurškimo vartai turi būti tinkamo dydžio, kad būtų išvengta šilumos įtempimo, kai polimeras patenka į ertmę. Kai kurios iš dažniausiai naudojamų mikroliejimo medžiagų yra: LCP; PMMA; cikliniai olefino kopolimerai (COC). PEEK; PLA; PGA; LSR; polietilenas; polipropilenas; polikarbonatas materials for micromoulding Mūsų Paslaugos Smulkių dalių formavimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Mikroformavimas prasideda, kai atsiranda mikroypatybių ir jų dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. Mikro įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Įdėklų formavimas – tai procesas, kai sudedami komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Įdėkite liejinį SKAITYTI DAUGIAU Mikrofluidikai, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Medicininis įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel.: +370 634 44885 Nalšios g. 11, Vilnius, Lietuva, 14332

Šiame straipsnyje apžvelgiama plastiko tradicinio ir mikro apliejimo technologija (idėklų apliejimas (insert molding), laidų apliejimas (overmolding) ir 2K liejimas). Taip pat aprašomi panaudojimo būdai, kompleksiškumas, naujienos. Įdėklų bei laidų apliejimas Turinys: Kas yra apliejimas (overmolding)? Apliejimo technologijos Apliejimo privalumai Apliejimo poreikis visose pramonės šakose Perdirbimo proceso apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Apliejimo naujovės Apibendrinimas Anchor 1 Kas yra „Overmolding“? Perdirbimas yra procesas, kai viena dalis gaminama naudojant dvi ar daugiau medžiagų kartu, siekiant apsaugoti jautrius komponentus arba suteikti geresnį galutinio produkto išvaizdą. Pirmoji medžiaga vadinama substratu, kurį dengia antroji medžiaga - perdanga. Dengiamosios medžiagos paprastai yra termoplastikai arba elastomerai. Manoma, kad skaitytojas yra susipažinęs su liejimo liejimo pagrindais. Jei ne, užveskite pelės žymeklį žemiau pateiktomis temomis: Plastikinis liejimas Liejimas yra įvairių tipų dalių gamybos procesas, įpurškiant išlydytą medžiagą į formą. Žaliava tiekiama į įkaitintą statinę, kur ji ištirpsta ir perkeliama į formos ertmę. Visų pirma, plastikinės medžiagos yra žaliavos, todėl procesas taip pat vadinamas plastiko liejimu. Mikro įpurškimas Mikro liejimas taip pat yra purškimo liejimo šaka, naudojama mažoms, labai tikslioms termoplastinėms dalims ir komponentams gaminti, kurių tolerancija mikronais. Perdirbimui naudojamos technologijos Iš esmės yra trys technologijos, naudojamos liejimui: įdėklas arba vieno šūvio, dviejų šūvių ar kelių šūvių ir žemo slėgio liejimas. 1. Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas, taip pat žinomas kaip vieno šūvio liejimas, yra dažniausiai naudojamas procesas, kai iš anksto suformuotas įdėklas įdedamas į formą ir per ją šaudomas TPE (termoplastinis elastomeras). Liejinio pranašumas yra tas, kad jis yra šiek tiek greitesnis nei įprastas liejimas. Priežastis ta, kad įdėklų liejimas suteikia galimybę vienu metu lipdyti dvi plastikines medžiagas. Be to, įrankių sąnaudos, susijusios su įdėklų liejimu, taip pat yra mažesnės. 2. Dviejų kadrų liejimas Dviejų kadrų formavimo (arba daugiašūvio liejimo) metu sudėtingos liejimo dalys gaminamos iš dviejų unikalių medžiagų, o gaminys galutinę formą pasiekia dviem susijusiais ir tolesniais etapais. Liejimo staklės susideda iš dviejų ar daugiau statinių, o to paties ciklo metu šaudomos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga tiekiama į statinę, kad būtų sukurta pirmoji produkto forma, kuri tada patenka į antrąją statinę galutiniam pastatymui. Dviejų šūvių liejimo privalumas yra tas, kad detalių kokybė yra aukštesnė, o darbo sąnaudos yra mažesnės. 3. Žemo slėgio liejimas Kadangi elektronikos pramonė nuolat auga, elektroninių gamintojų poreikis apsaugoti silpnus ir trapius komponentus tapo būtinas. Atitinkamai žemo slėgio liejimas, kurį „Hankel Corporation“ sukūrė 1970 m., Pradėjo vaidinti gyvybiškai svarbų vaidmenį subtilių elektroninių dalių kapsulėje, pakeisdamas tradicinių vazoninių procesų poreikį. Šis pažangus silpnų elektroninių komponentų kapsuliavimo procesas apima formavimo procesą, kuris atliekamas naudojant žemą slėgį ir temperatūrą ir užima mažiau laiko. Anchor 2 Su vis poreikį spausdintinių plokščių (PCB) ir jų apsaugos, žemo slėgio liejimo įgijo žemės gaminti komponentus automobilių, medicinos, pramonės ir apšvietimo pramonėje. Apsauginis šviesos diodų žibintų mechanizmas gali būti laikomas akivaizdžiu žemo slėgio formavimo taikymu. „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ procesas nuolat plečia jo naudojimą kartu su šiais pranašumais: 1. Sumažintos surinkimo ir antrinių operacijų išlaidos Dalims gaminti naudojant perdangą, nereikia atlikti papildomų ar papildomų operacijų. Visų pirma, dėl formavimo proceso nebereikia papildomų klijų ir tvirtinimo detalių. Antra, norint atlikti produkto galutinę formą, nereikia atlikti jokių tolesnių operacijų. Visi šie veiksniai labai sumažina išlaidas, laiką ir darbo jėgos poreikį. 2. Pagerinta gaminio kokybė ir patikimumas Liejimas yra labai patikimas procesas, nes galutinis produktas suteikia vartotojams maksimalų patogumą iš gumuotų ir tvirtų sukibimo įrankių, tokių kaip rankiniai gaminiai ir dantų šepetėliai. Taigi, produkto ergonomika pagerėja. Per daug suformuota dalis turi apsauginį termoplastiko sluoksnį, kuris daro jį lankstų, patvarų ir labai atsparų išorinėms jėgoms. 3. Didesnis dizaino lankstumas Daugiasluoksnę medžiagą lengva pagaminti iš daugiaspalvių ir sudėtingos konstrukcijos. Liejimo procesas užtikrina tvirtą poravimo dalių surinkimą ir tinkamą derinimą. Todėl produkto kokybė ir vientisų bei reikalavimus atitinkančių dizainų reikalavimas tampa lengvai pasiekiami. „Overmolding“ programos visose pramonės šakose „Overmolding“ įvairovė pritaikyta daugybei pramonės šakų. Prieš pereidami prie specializuotų liejimo būdų, pateikiame keletą jo apibendrintų programų: Anchor 3 Anchor 4 1. Bendrosios formavimo programos Kabelių mazgai yra puikus perdangos panaudojimas. Kabeliai, pagaminti naudojant formavimo procesą, turi susidurti su aukšto slėgio plovimu, ekstremaliomis oro sąlygomis, nuolatinėmis sanitarinėmis sąlygomis, nuolaužų ir dulkių poveikiu bei dažnais tempimo lankstais. A Kiti įprasti formavimo pavyzdžiai yra karinė įranga, saulės energijos plokštės, medicinos įranga, plataus vartojimo elektronika ir įvairios pramoninės paskirties. A 2. Specializuotos perdirbimo programos a) Medicinos pramonė Medicininis liejimas medicinoje yra labai pritaikytas. Perdirbtus medicinos prietaisus sudaro vienos medžiagos tvirtumas ir tvirtumas bei ergonomiškas ir minkštas kitos medžiagos pojūtis. Lanksti ir tvirta išlietų dalių išorė sumažina dilimo tikimybę, apsaugo standų pagrindą nuo bet kokio išorinio poveikio, apsaugo vartotojo rankas nuo vibracijos antplūdžio ir siūlo puikias vandeniui atsparias savybes, kad sutaupytų nuo korozijos. Per daug suformuoti medicinos instrumentai apima: Greitosios pagalbos defibriliatoriaus rankenos Švirkštai Elektros jungtys Masalų montavimas arba vamzdžiai Monitoriai Medicinos srityje formuojamos įrangos rinkos dydis yra 1,38 mlrd. USD. Tikimasi, kad iki 2027 m. Pabaigos ji augs 8,2% CAGR. A A A b) Automobilių pramonė Iki šiol iš viršliejimo gaminami prototipai, rankenos, priedai, pritvirtinti prietaisų skydeliais, ir išlietos dalys po automobilio gaubtu. Termoplastinis perdangos konstrukcinių kompozicinių automobilių (TOSCAA) projektas sukėlė perviršinių dalių naudojimą automobilių pramonėje. Šiam konsorciumui vadovauja SGL anglies pluoštai ir „Land Rover“, „Jaguar“, „Nifco“, LMAT, AMRC ir Notingemo universitetas. Visi šie partneriai surinko 2 milijonus svarų, sutelkdami dėmesį į tai, kad automobiliai būtų lengvesni, patvaresni ir greitesni. 2016 m. Automobilių pramonėje pagamintų dalių pasaulinė rinka buvo 1,67 mlrd. USD ir 2025 m. Pabaigoje - 3,29 mlrd. USD. c) Elektronika Vielos liejimas yra vienas iš reikšmingiausių liejimo būdų elektronikos srityje. Daugelis elektronikos srities dalių yra per daug išlietos, kad būtų patvarios, lanksčios ir atsparios kirpimui. Tačiau įdėklų liejimas taip pat pernelyg naudojamas gaminant vieną dalį kartu su dviem medžiagomis. PCB, plokštės, termostatai ir laidai yra plačiai naudojami formavimo procese, kad taptų stiprūs nuo išorinių veiksnių. Elektroninis silicio perdirbimas dabar atveria naujas sritis tolesniam plėvelės išplėtimui elektronikos srityje. Kaip rodo kai kurie statistiniai duomenys, formuotų dalių rinkos dydis elektronikos pramonėje iki 2029 m. Pabaigos būtų pasiekęs 1,11 mlrd. USD. d) Žaislai Žaislų pramonė didžiąja dalimi remiasi plastikinių liejinių dalių naudojimu. Žaisluose naudojami perlieti komponentai užtikrina reikiamą apsaugą nuo išorinių įtempių. Be to, daugybė pramonės šakų naudoja liejimo detales, gaminančias šiuos produktus: Lėlės ir veiksmo figūros Modeliai ir amatai Elektroniniai žaislai Neelektriniai galvosūkiai ir žaidimai Pavyzdžiui, „ Microplastic“ yra pirmaujanti žaislų pramonė, kuri žaislų gamybai naudoja formuotas dalis. Per praėjusius metus ji uždirbo 30 mln. Anchor 5 Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Overmolding yra šiek tiek sudėtingas, bet lengvai suprantamas procesas. Tomis pačiomis linijomis pateikiami keli dalykai, apibūdinantys sudėtingumo apžvalgą, reikalingą įrangą ir naujoves, susijusias su formavimo procesu: Sudėtingumo apžvalga Perdirbimas yra šiek tiek sudėtingesnis nei įprastas liejimas. Pirmas dalykas, kuris jį apsunkina, yra tinkamas perlietos medžiagos pasirinkimas ant pagrindo. Tuo pačiu metu taip pat reikia pasirūpinti, ar perlieta dalis teisingai sėdi ant pagrindo, ar ne. Nepaisant to, darbas su robotais ar mašinos yra pakankamai pajėgios pašalinti visas šias problemas. Jei šis darbas bus atliekamas rankiniu būdu, visi šie nuogąstavimai išliks tokie patys. Liejimo ir įdėjimo ypatybės Įterpimas yra gamybos procesas, kuris sujungia dvi medžiagas, kad būtų pagaminta viena medžiaga, o liejimas yra paprastesnis procesas, atliekantis nesudėtingus veiksmus. Įdėjimo ir formavimo procedūra jau buvo aptarta viename iš aukščiau pateiktų skyrių. A Tačiau dėl kai kurių veiksnių įterpimas ir lipdymas yra sunkiai pasiekiamas procesas, įskaitant srauto linijas, kriauklės žymes, deformacijas, trumpus kadrus, degimo žymes ir purkštukus. Anchor 6 Demolding Išliejimas vadinamas liejinių dalių pašalinimu iš štampo ar pelėsio. Tai galima padaryti rankiniu būdu arba naudojant suspaustą orą. Liejimo pašalinimas iš formos ir formos iš modelio yra žinomas kaip demolding. Gaminamos detalės išardymas gali būti šiek tiek sudėtingas, jei ji nėra tinkamai suformuota. Uždaryti formą ir pakartoti procesą nėra sprendimas, o komponentas tampa švaistymu. Bet vėlgi, atliekų formavimo procese švaistymas iš tikrųjų yra nedidelis, nes natūraliai silpniems komponentams sukapsuliuoti naudojami apskaičiuoti ir iš anksto nustatyti parametrai, tokie kaip žemas slėgis ir temperatūra. Vėliau perliejimas duoda mažiau švaistymo. Panašiai, automatinio išardymo taikymas sumažina rankines pastangas. Naujausios „Overmolding“ naujovės Overmolding vystosi kiekvieną dieną, o jo naudojimas tampa vis dažnesnis dėl šių naujovių integravimo: Mikro formavimas medicinos pramonės srityje Elektroninių valdymo blokų išlaikymas elektronikos pramonėje Tik septynių milimetrų plokščiausio valdymo bloko gamyba Naujausia perdavimo valdymo sistema A Išvada „Overmolding“ tapo visame pasaulyje žinomu ir priimtu metodu gaminti dalis, kurios paprastai yra pažeidžiamos išorinio streso. Overmolding naudojimas buvo išplėstas visose reikšmingose srityse, tokiose kaip medicinos prietaisų pramonė, automobilių pramonė, elektronikos pramonė ir namų ūkio produktų gamybos pramonė. Nors procesas turi tam tikrų komplikacijų, jis vis tiek yra tinkamiausias būdas apsaugoti silpnas ir silpnas dalis. Anchor 7 Turinys: A Kas yra overmolding? „Overmolding“ technologijos „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ programos visose pramonės šakose Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Naujausios „Overmolding“ naujovės Išvada Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Modern manufacturing is all about speed - CAD drawings can be evaluated by intelligent software: recommendations for manufacturability are sent back in hours with estimated tooling costs. Optimized CAD drawings can be sent to CNC machines and production starts almost without human intervention. Greitas liejimas A Subrangos mikroįtraukimo įmonė gali būti labai naudinga įmonėms, kurios yra kūrėjos ir novatorės, fiksuojančios visas rinkoje esančias galimybes. Tiekimo grandinė ir gamybos procesai turi būti labai greiti ir reaguojantys, kai reikia gaminti pagal užsakymą pagamintus produktus. Jau nekalbant apie didelę mažesnių startuolių įmonių konkurenciją, kuri gali būti greitesnė ir lankstesnė prisitaikant prie rinkos sąlygų. Trumpesnį ir trumpesnį gaminio gyvavimo ciklą, kai spartus prototipų kūrimas yra labai svarbus prisotintose rinkose, taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Kad išliktų atsparios ir reaguojančios įmonės, tokios kaip mūsų - skaitmeninių gamintojų - subrangos sutartys, kurios sugeba sumažinti riziką, kylančią dėl pokyčių rinkoje, greitai tiekdamos trūkstamus pagamintų produktų komponentus. A Greitis yra viskas šiuolaikiniame gamybos pasaulyje. Tai mes galime padaryti. Skaitmeninimo dėka mes galime 2 kartus sumažinti laiką, kol pasirodys rinkoje. Mes pašaliname nevertingą ir daug laiko reikalaujantį el. Pašto ryšį, kad gautume citatas. Gali užtrukti kelias savaites, kol bus susitarta dėl sąlygų ir projektavimo reikalavimų, ypač bendraujant su keliais potencialiais rangovais. Skaitmeninė gamyba yra susijusi su greičiu. Išmanioji programinė įranga gali automatiškai įvertinti siunčiamus CAD brėžinius: rekomendacijos ir optimizavimas, kad būtų galima pagaminti, per kelias valandas atsiunčiamos su išankstinėmis įrankių įvertinimo sąnaudomis. Vėliau tuos pačius CAD optimizuotus brėžinius galima nusiųsti tiesiai į CNC mašinas, o gamyba pradedama beveik be žmogaus įsikišimo.

ES Projektai Klientų savitarnos - liejimo formos bei gaminių kainos skaičiuoklės sprendimo diegimas Mūsų įmonė teikia plastiko liejimo for mų projektavimo paslaugą. Mūsų tiksliniai klientai yra kuriančios ir inovuojančios įmonės. Kad išliktume konkurencingi tarptautinėje aplinkoje, projektavimo paslaugos kainos pasiūlymas turi būti ypatingai greitas, išsamus ir sklandus. Šiuo projektu siekiama sukurti e-platformą, kurioje butų galima pateikti reikalingą informaciją, plastikinių komponentų liejimo formai suprojektuoti. Vartotojui būtų suteikta galimybė susikurti savo paskyrą, įkelti 3D brėžinį ir automatiškai gauti komentarus bei įžvalgas dė l detalės optimizavimo liejimo technologijai. Surinkta informacija ir atlikti optimizavimo sprendimai, sistemai leistų automatiškai pateikti komercinį kainos pasiūlymą projektavimo paslaugai gauti. Toks automatizuotas sprendimas leis sumažinti inžinierių-pardavėjų darbo krūvį, o perskirsčius resursus bus galima daugiau investuoti į klientų srauto atvedimą . Projektui skirtas finansavimas – 50000 Eur. Projekto veiklų įgyvendinimo pabaiga: 2023-05-10. Projekto numeris: 13.1.1-LVPA-K-860. Projektas finansuojamas iš Europos regioninės plėtros fondo. Finansuojama kaip Sąjungos atsako į COVID-19 pandemiją priemonė.

Get to know about our latest projects and success stories with our clients. Step into our shoes and see the inner world of our daily challenges that we are constantly facing and, hopefully, overcoming. Dienoraštis Jūsų tinklaraščio informacijos santrauka, skirta pramonės 4.0 gamybos žinių bazei, išsamioms įžvalgoms ir ekspertų nuomonėms. UŽDUOK KLAUSIMĄ Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų...

There’s Nothing Here... We can’t find the page you’re looking for. Check the URL, or head back home. Go Home

Įrašykite savo el. paštą ir atsisiųskite iš karto Pateikti

Netrukus bus atnaujinta ...