Paieškos rezultatai

Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas GAUTI PASIŪLYMĄ Mikro liejimo formos Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Apliejimas – tai procesas, kai įvairūs komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Apliejimas Smulkių detalių liejimas Jei jūsų dalis telpa į delną – su mumis liekite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. READ MORE Medicininis liejimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, "švarus kambarys" (clean room), sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

Sėkmės istorijos Sužinokite apie naujausius mūsų projektus ir sėkmės istorijas su klientais. Įlipkite į savo batus ir pamatykite vidinį kasdienių iššūkių, su kuriais nuolat susiduriame, pasaulį. UŽDUOK KLAUSIMĄ Šia kalba paskelbtų įrašų dar nėra Laukite naujienų...

Jūsų užklausa sėkmingai gauta! Norite sutaupyti laiko? Mums reikės šios papildomos informacijos: I will do this later

Overmolding Turinys: A Kas yra „Overmolding“? „Overmolding“ technologijos „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ programos visose pramonės šakose Perdirbimo proceso sudėtingumo apžvalga, reikalinga įranga ir naujovės Naujausios „Overmolding“ naujovės Išvada Turinys: Skirtumai tarp liejimo ir įdėklo formavimo: Procesų specifika Įpurškimo greitis Išlaidos Įterpimo privalumai: Surinkimo išlaidų sumažinimas Medžiagų sąnaudų mažinimas Lankstumo ir patikimumo užtikrinimas Įdėkite liejimo programą įvairiose pramonės šakose: Medicinos pramonė Elektronika Aviacijos ir kosmoso pramonė Išvada Anchor 1 Kas yra „Overmolding“? A Perdirbimas yra procesas, kai viena dalis gaminama naudojant dvi ar daugiau medžiagų kartu, siekiant apsaugoti jautrius komponentus arba suteikti geresnį galutinio produkto išvaizdą. Pirmoji medžiaga vadinama substratu, kurį dengia antroji medžiaga - perdanga. Dengiamosios medžiagos paprastai yra termoplastikai arba elastomerai. Manoma, kad skaitytojas yra susipažinęs su liejimo liejimo pagrindais. Jei ne, užveskite pelės žymeklį žemiau pateiktomis temomis: Plastikinis liejimas Liejimas yra įvairių tipų dalių gamybos procesas, įpurškiant išlydytą medžiagą į formą. Žaliava tiekiama į įkaitintą statinę, kur ji ištirpsta ir perkeliama į formos ertmę. Visų pirma, plastikinės medžiagos yra žaliavos, todėl procesas taip pat vadinamas plastiko liejimu. Mikro įpurškimas Mikro liejimas taip pat yra purškimo liejimo šaka, naudojama mažoms, labai tikslioms termoplastinėms dalims ir komponentams gaminti, kurių tolerancija mikronais. A Perdirbimui naudojamos technologijos A Iš esmės yra trys technologijos, naudojamos liejimui: įdėklas arba vieno šūvio, dviejų šūvių ar kelių šūvių ir žemo slėgio liejimas. 1. Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas, taip pat žinomas kaip vieno šūvio liejimas, yra dažniausiai naudojamas procesas, kai iš anksto suformuotas įdėklas įdedamas į formą ir per ją šaudomas TPE (termoplastinis elastomeras). Liejinio pranašumas yra tas, kad jis yra šiek tiek greitesnis nei įprastas liejimas. Priežastis ta, kad įdėklų liejimas suteikia galimybę vienu metu lipdyti dvi plastikines medžiagas. Be to, įrankių sąnaudos, susijusios su įdėklų liejimu, taip pat yra mažesnės. 2. Dviejų kadrų liejimas Dviejų kadrų formavimo (arba daugiašūvio liejimo) metu sudėtingos liejimo dalys gaminamos iš dviejų unikalių medžiagų, o gaminys galutinę formą pasiekia dviem susijusiais ir tolesniais etapais. Liejimo staklės susideda iš dviejų ar daugiau statinių, o to paties ciklo metu šaudomos dvi medžiagos. Pirmoji medžiaga tiekiama į statinę, kad būtų sukurta pirmoji produkto forma, kuri tada patenka į antrąją statinę galutiniam pastatymui. Dviejų šūvių liejimo privalumas yra tas, kad detalių kokybė yra aukštesnė, o darbo sąnaudos yra mažesnės. 3. Žemo slėgio liejimas Kadangi elektronikos pramonė nuolat auga, elektroninių gamintojų poreikis apsaugoti silpnus ir trapius komponentus tapo būtinas. Atitinkamai žemo slėgio liejimas, kurį „Hankel Corporation“ sukūrė 1970 m., Pradėjo vaidinti gyvybiškai svarbų vaidmenį subtilių elektroninių dalių kapsulėje, pakeisdamas tradicinių vazoninių procesų poreikį. Šis pažangus silpnų elektroninių komponentų kapsuliavimo procesas apima formavimo procesą, kuris atliekamas naudojant žemą slėgį ir temperatūrą ir užima mažiau laiko. A Anchor 2 Su vis poreikį spausdintinių plokščių (PCB) ir jų apsaugos, žemo slėgio liejimo įgijo žemės gaminti komponentus automobilių, medicinos, pramonės ir apšvietimo pramonėje. Apsauginis šviesos diodų žibintų mechanizmas gali būti laikomas akivaizdžiu žemo slėgio formavimo taikymu. Anchor 3 Anchor 8 Anchor 4 Anchor 5 Anchor 6 Anchor 7 Anchor 9 Anchor 10 Anchor 11 „Overmolding“ privalumai „Overmolding“ procesas nuolat plečia jo naudojimą kartu su šiais pranašumais: 1. Sumažintos surinkimo ir antrinių operacijų išlaidos Dalims gaminti naudojant perdangą, nereikia atlikti papildomų ar papildomų operacijų. Visų pirma, dėl formavimo proceso nebereikia papildomų klijų ir tvirtinimo detalių. Antra, norint atlikti produkto galutinę formą, nereikia atlikti jokių tolesnių operacijų. Visi šie veiksniai labai sumažina išlaidas, laiką ir darbo jėgos poreikį. 2. Pagerinta gaminio kokybė ir patikimumas Liejimas yra labai patikimas procesas, nes galutinis produktas suteikia vartotojams maksimalų patogumą iš gumuotų ir tvirtų sukibimo įrankių, tokių kaip rankiniai gaminiai ir dantų šepetėliai. Taigi, produkto ergonomika pagerėja. Per daug suformuota dalis turi apsauginį termoplastiko sluoksnį, kuris daro jį lankstų, patvarų ir labai atsparų išorinėms jėgoms. 3. Didesnis dizaino lankstumas Daugiasluoksnę medžiagą lengva pagaminti iš daugiaspalvių ir sudėtingos konstrukcijos. Liejimo procesas užtikrina tvirtą poravimo dalių surinkimą ir tinkamą derinimą. Todėl produkto kokybė ir vientisų bei reikalavimus atitinkančių dizainų reikalavimas tampa lengvai pasiekiami. A „Overmolding“ programos visose pramonės šakose A „Overmolding“ įvairovė pritaikyta daugybei pramonės šakų. Prieš pereidami prie specializuotų liejimo būdų, pateikiame keletą jo apibendrintų programų: A A Anchor 12 2. Specializuotos perdirbimo programos a) Medicinos pramonė Medicininis liejimas medicinoje yra labai pritaikytas. Perdirbtus medicinos prietaisus sudaro vienos medžiagos tvirtumas ir tvirtumas bei ergonomiškas ir minkštas kitos medžiagos pojūtis. Lanksti ir tvirta išlietų dalių išorė sumažina dilimo tikimybę, apsaugo standų pagrindą nuo bet kokio išorinio poveikio, apsaugo vartotojo rankas nuo vibracijos antplūdžio ir siūlo puikias vandeniui atsparias savybes, kad sutaupytų nuo korozijos. Per daug suformuoti medicinos instrumentai apima: Greitosios pagalbos defibriliatoriaus rankenos Švirkštai Elektros jungtys Masalų montavimas arba vamzdžiai Monitoriai Medicinos srityje formuojamos įrangos rinkos dydis yra 1,38 mlrd. USD. Tikimasi, kad iki 2027 m. Pabaigos ji augs 8,2% CAGR. A A A Anchor 13 d) Žaislai Žaislų pramonė didžiąja dalimi remiasi plastikinių liejinių dalių naudojimu. Žaisluose naudojami perlieti komponentai užtikrina reikiamą apsaugą nuo išorinių įtempių. Be to, daugybė pramonės šakų naudoja liejimo detales, gaminančias šiuos produktus: Lėlės ir veiksmo figūros Modeliai ir amatai Elektroniniai žaislai Neelektriniai galvosūkiai ir žaidimai Pavyzdžiui, „ Microplastic“ yra pirmaujanti žaislų pramonė, kuri žaislų gamybai naudoja formuotas dalis. Per praėjusius metus ji uždirbo 30 mln. Turinys: Skirtumai tarp liejimo ir įdėklo formavimo: Procesų specifika Įpurškimo greitis Išlaidos Įterpimo privalumai: Surinkimo išlaidų sumažinimas Medžiagų sąnaudų mažinimas Lankstumo ir patikimumo užtikrinimas Įdėkite liejimo programą įvairiose pramonės šakose: Medicinos pramonė Elektronika Aviacijos ir kosmoso pramonė Išvada Atgal į viršų Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Medicininis įpurškimas - nuo prototipų iki gamybos Medicinos prietaisų formavimas pagal poreikį – nuo koncepcijos iki serijinės gamybos greitai 5 savaites . ISO 8 švari patalpa, pakavimas, sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai - 100% viduje. GAUTI KAINĄ Medicininiai prietaisai mes turime išlieti Naršykite mūsų naujausius projektus medicinos srityje ir pamatykite tikros medicininės liejimo technologijos užkulisius Medicininio mėgintuvėlio prototipo formavimas. SKAITYTI DAUGIAU Swissinnov GmbH 1. Įkelkite CAD Nėra registracijos žingsnio failas Kelias sekundes 2. Gaukite citatą Tikras inžinieriaus nurodymas Skaidri kainodara 1 diena 3.Pasikonsultuokite Pagalba projektuojant Pasidalinta žiniomis Nemokamas 4.Gamyba Švarus kambarys (8 klasė) Sterilizacija 2-5 savaites 5. Gaukite dalis Pakavimas + surinkimas Siuntimas 1 diena PRADĖTI Mikro liejimas Mašinos Žemas op. išlaidas Didelis pralaidumas Lengvas valdymas Tikslus frezavimas EDM apdirbimas Lengvas modifikavimas Aliuminio mikro formos Plėtra ir inovacijos In vitro diagnostika skysčių valdymas Nešiojami prietaisai Kaip mes galime padaryti Tai? Sujungus mikromašinos, mikroformos, lazeriai ir litografija technologijas galime pasiūlyti puikų kokybės, greičio ir sąnaudų balansą. The Švara Tau reikia ISO 8 švarus kambarys biologinės naštos kontrolė sterilizacijos paslauga ETO/Gama pakavimas ir surinkimas Švarios patalpos įpurškimas Medicininio plastiko pasirinkimas HRAF vadovas Patariamoji Atitikimas sterilizacijai Mechaninis funkcionalumas Turime daug įvairių dervų. Daugelis jų yra medicininio lygio ir patvirtinti HRAF. Glaudžiai bendradarbiaujame su oficialiais dervų platintojais visoje Europoje ir nukreipiame savo klientus į tinkamą projekto medžiagos pasirinkimą. Gaminant labai svarbią reikšmę turi dervos savybės. Tai veikia prietaisų mechaninį funkcionalumą ir suderinamą sterilizavimo būdą. Formų prototipų kūrimas Aliuminio mikroformos: 70% pigiau; 2x greičiau; 200k ciklų garantija; SLA 3D spausdintos formos Mes naudojame aliuminio mikroformas, kurios gali būti iki 70% pigesnės ir 2 kartus greičiau apdirbamos nei tradicinės plieninės formos. Šios aliuminio mikro formos puikiai pakeičia plieną, nes be problemų gali atlaikyti 200 000 ciklų. Mes taip pat galime naudoti 3D spausdintas formas intensyviems prototipų kūrimo poreikiams. SLA (stereolitografija) 3D spausdintos formos veikia kartu su aliuminio armatūra. Aliuminio dėklai prisitaiko ir leidžia SLA spausdintoms formoms dirbti su mūsų įpurškimo mašinomis. UŽDUOK KLAUSIMĄ Mūsų specialybės Smulkių dalių įpurškimas SKAITYTI DAUGIAU „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų dalis telpa į ranką – su mumis suformuokite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. Mikro įpurškimas Mikroįpurškimas prasideda, kai sukuriamos 100–5 µm dydžio mikrostruktūros. SKAITYTI DAUGIAU Naudojant įdėklų liejimą, komponentai (pvz., laidai) yra perliejami Perliejimas SKAITYTI DAUGIAU Anchor 1 Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Lentvario g. 16, Vilnius, Lietuva, 02300

Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas GAUTI PASIŪLYMĄ Mikro liejimo formos Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Tikslumas - kurio jums reikia Mes naudojame Nikelio ir Silicio dioksido formų įdėklus, kuriuose yra suformuotos mikro-geometrijos. Lazerinė abliacija Lazerinis ėsdinimas (SLE) Daugiafotoninė polimerizacija LiGA (nikelio plokštelių įdėklai) Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Mikro-liejimo technologija įvairiose pramonės šakose. Naudodami CNC frezavimo , Lazerines bei LiGA technologijas gaminame mikro-formas, kuriomis liejame mikronų dydžio plastikines detales. Ypatingai mažų komponentų ir jų mikro geometrijų liejimas Mūsų paslaugos Apliejimas – tai procesas, kai įvairūs komponentai (pvz., laidai) yra įkapsuliuojami Apliejimas SKAITYTI DAUGIAU Smulkių detalių liejimas Jei jūsų dalis telpa į delną – su mumis liekite ją 2 kartus greičiau ir pigiau. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis liejimas Mikrofluidikai, OEM sprendimai, "švarus kambarys" (clean room), sterilizavimas ir medicininės klasės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU Susisiekite su inžinieriumi info@micromolds.eu Tel .: +370 634 44885 Nalšios g. 11, LT-14332, Vilnius

Žinių bazė Skaitykite išsamias ataskaitas apie plastikinių gaminių gamybą ir mikroliejimo technologijas. Gaukite žinių apie gaminių projektavimą ir optimizavimą, skaitmeninę gamybą liejimo liejimo sektoriuje ir augkite kartu su mumis. SUSISIEKITE SU MUMIS Mikro-liejimas - išsamios įžvalgos Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų vis labiau mažėja ir jiems reikalingi vis mažesni komponentai, plastiko mikro liejimo poreikis vis labiau auga. Lengva atspėti - šiame straipsnyje nagrinėjami plastiko mikro liejimo technologijos ypatumai. Plastiko liejimo kaina (su skaičiuokle .xlsx) Šis dokumentas skirtas tiems, kurie iš tikrųjų nori suprasti, kodėl liejimas gali būti toks brangus ir kaip liejimo įmonės išskaičiuoja savo paslaugų kainas. Šio straipsnio tikslas yra pašalinti pardavimų inžinierių ir pirkimų vadybibinkų nenorą išduoti projekto kaštus/biudžetą, kai gaunami neprofesionalios RFQs (užklausos). Greitasis liejimas Šiandien sparčiai besikeičiančiame pasaulyje įmonės turi susidoroti su dideliu greičiu rinkoje. Vis dar vyraujanti nuomonė „pirmieji - laimi rinkoje“. Greitas liejimas skiriasi nuo tradicinio liejimo daugiausia dėl įrankių ir skaitmeninimo. Apliejimas Straipsnyje gilinamasi į detales apie formavimą (abiem atvejais: įprastu plastikiniu liejimu ir mikropurškimu), atspindi naudojamas technologijas (įdėklų liejimas, 2K liejimas, žemo slėgio liejimas) ir aptaria perdirbimo privalumus, pritaikymą, sudėtingumą ir naujoves . Formos ertmė (negatyvas) Formos ertmė yra vienas iš svarbiausių elementų liejant įpurškimo būdu ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų taip, kaip nurodyta CAD modelyje. Prototipai plastiko liejimo būdu Išsamios įžvalgos apie prototipų liejimą . Idėklų (insert'ų) Liejimas (Apliejimas) Nors įdėklų liejimas atrodo labai panašus į liejimą, šios dvi liejimo technologijos skiriasi ir turi savų privalumų bei trūkumų. Hot (karštų) vs Cold (šaltų) kanalų sistemos Kada ir kaip pasirinkti plastiko įpurškimo kanlaų sistemas? Įpurškimo formų gamyba: formų tipai Liejimo formos gali būti svarbiausias (ir brangiausias) įrankis, naudojamas plastiko liejimui. Šiame straipsnyje nagrinėjami du pagrindiniai liejimo formų tipai: aliuminio formos ir plieninės liejimo formos, paaiškinamas formų gamybos procesas ir svarbiausi dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti. Liejimo gamybos dizainas Gamybos projektavimas (Design for manufacturing (DFM)) reiškia procesą, kuris optimizuoja komponento dizainą, kad jį būtų lengviau, pigiau ir patogiau pagaminti.

Pelėsio ertmė Liejimo ertmė yra vienas iš svarbiausių liejimo elementų ir turi didžiulę įtaką formuojamos dalies konstrukcijai, kuri turi būti nepriekaištinga, kad gamybos procesas vyktų, kaip nurodyta projekte. Šiame straipsnyje supažindinamas su skirtingų tipų ertmių formų liejimo procesu, jų pranašumais ir trūkumais, taip pat liejimo sąnaudomis. Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Anchor 1 Liejimo liejimo procesas A Masinei gamybai naudojama liejimo technologija, kuriai gaminti reikia per daug laiko, todėl būtina, kad procesas būtų kuo greitesnis. Tai būtų galima padaryti užtikrinant puikias technines mašinos savybes. Todėl būtina nustatyti, kaip plastikas bus įpurškiamas į formą. Forma susideda iš ertmės ir šerdies. Liejimo procesas prasideda nuo žaliavų (dažniausiai granulių) įdėjimo į liejimo mašiną. Tada per purkštukus medžiaga per purkštuvo vartus šaudoma į formą ir galiausiai pasiekia formos ertmę. Ertmė pritvirtinta prie fiksuotos preso pusės, o šerdis yra judančioje spaustuko pusėje. Kitaip tariant, šerdis daro vidinę formą, o ertmė yra išorinė detalės forma. Kai plastikas pasiekia reikiamą vietą, ertmė ir šerdis užsidaro ir leidžia daliai atvėsti. Vėliau šerdis ištraukiama ir komponentas išmetamas. A Liejimo formos liejimo formose A Nors pagrindinės sąvokos gali būti apibendrintos, liejimo procesas gali skirtis, atsižvelgiant į pelėsių ertmių tipus. Yra trys pagrindiniai liejimo formos, naudojami liejimui: A Vienos ertmės formos. Šios liejimo formos pagamina vieną dalį per ciklą ir dažniausiai naudojamos mikro įpurškimui, kai reikalaujama nedidelės gamybos. Vienos ertmės formų mašinos yra lengvesnės ir mažesnės, todėl sumažėja įrankių sąnaudos ir sumažėja atliekų kiekis. Atitinkamai, vienos ertmės liejimo formos liejimas paprastai yra gana pigus, tačiau ne toks efektyvus ir todėl nėra plačiai pritaikomas masinei gamybai. A Kelių ertmių formos. Pagrindinis skirtumas tarp vienos ir kelių ertmių formų yra tas, kad kelių ertmių formos turi daugiau nei vieną ertmę. Logiška, kad tai leidžia išplėsti gamybą ir pagaminti daugiau dalių per vieną ciklą. Liejimas iš kelių ertmių padidina produktyvumą ir leidžia efektyviau naudoti išteklius. Dėl didesnių apdirbimo sąnaudų tokio tipo gamyba yra gana brangi, palyginti su vienos ertmės formavimu. Tačiau, jei jis naudojamas didelės apimties gamybai, jis sumažina vieneto kainą, tuo pačiu padidindamas efektyvumą. A Šeimos liejimo formos. Šio tipo liejimo formos, kaip kelių ertmių formos, turi daugiau nei vieną ertmę, supjaustytą į formą, ir iš tos pačios medžiagos per vieną ciklą suformuojamos kelios dalys. Kadangi kiekviena ertmė gali sudaryti skirtingą komponentą, šeimos formos yra idealus pasirinkimas formų prototipams. Tokiu būdu ne tik procesai yra efektyvesni, bet ir daug paprastesni. Anchor 2 Ertmės slėgio matavimas A Ertmės slėgis yra vienas iš pagrindinių parametrų, rodančių mikro formuotų komponentų kokybę, nes jutiklis indeksuoja slėgį formoje, kuris viršija polimero lydymosi atsparumą ir išstumia jį į ertmes. Tada karšto bėgio sistemos gali būti valdomos kartu su išmatuotu ertmės slėgiu. Ertmės slėgis paprastai apskaičiuojamas pagal žemiau pateiktą formulę ir iš tikrųjų matuoja slėgį vienam plotui: Ertmės slėgis (P) = 400 kgf / cm2 A Ertmės slėgio jutikliai A Konkretūs ertmės slėgio stebėjimai atliekami naudojant ertmės slėgio jutiklius, kurie dažniausiai dedami palei polimero lydalo srauto kelius, kad slėgis būtų paverstas pjezoelektrinio efekto matu. Yra du pagrindiniai ertmės slėgio jutiklių tipai : A Tiesioginiai ertmės slėgio jutikliai įterpiami į išmatuojamą plotą. Esant slėgiui, jutiklis perduoda elektrinį signalą pC (Picocoulomb) įrenginiuose ir tada paverčia jį slėgio vienetais, kurie rodo slėgio pokytį, padalytą iš Picocoulombs (bar / pC). A Netiesioginiai ertmės slėgio jutikliai , dar vadinami jėgos jutikliais, nes slėgį sukelia jėga per išstūmimo kaiščius, dedami už ertmės, paprastai už išmetimo kaiščių. Netiesioginiai jutikliai yra jautrūs jėgos pokyčiams. Todėl, panašiai kaip tiesioginiai, netiesioginiai jutikliai, pasikeitus slėgiui, perduoda elektrinį signalą (pC), tačiau, palyginti, jie paverčia matavimą jėgos vienetų, padalytų iš Picocoulombs, pokyčiais, o ne slėgio vienetų pokyčiais. A Pelėsio ertmės erdvė A Formos ertmės tarpai yra labai svarbūs optimizuojant liejimo procesus. Sumažinus pelėsių ertmės erdvę, galima žymiai sumažinti išlaidas dėl šių priežasčių: A Tvirtinimo plokštės yra mažiau reikalingos purkštukams paremti A Eksploatacijos išlaidos sumažėja, nes mažesnis tarpas tarp ertmių apsaugo nuo šilumos nuostolių ir purkštukų bei kolektorių sujungimo ant paviršių A Sumažinus pelėsių ertmę, sutrumpėja įpurškimo ciklas, nes šiluma pašalinama greičiau. A Tačiau, nors dėl pelėsių ertmės minimizavimo procesai yra pigesni, jie gali tapti neveiksmingi. To priežastis yra tai, kad paviršiaus temperatūros skirtumai (atvėsinant) gali neigiamai paveikti komponentų kokybę, ypač jei komponentų dalys skirtingai atvėsina dėl nevienodo sienelės storio ar deformacijos, kurią kartais gali sukelti bandymai sumažinti pelėsių ertmės tarpus. Anchor 3 Anchor 4 Anchor 5 Anchor 6 Ertmės forma ir susitraukimas A Kietėjimo metu išlydyto plastiko tūris ertmėje turi tendenciją mažėti dėl polimerų tankio kitimo tarp lydalo ir standžios pakopos. Kartais gali įvykti deformacija - jei kai kurios komponento dalys nevienodai susitraukia ir atvės, tai gali sukelti komponento deformaciją ir defektus. Tiek vienodas, tiek nevienodas susitraukimas ir deformacija turi tą patį poveikį pelėsių ertmėms. A Susitraukimas žymimas kaip greitis ir yra esminis medžiagos pasirinkimo rodiklis, nes skirtingos medžiagos skirtingai susitraukia ir turi tam tikrus leistinus intervalus. Dažniausiai intervalas yra nuo 0,2% iki 2%. Susitraukimas priklauso ne tik nuo medžiagos, bet ir nuo kitų veiksnių, tokių kaip temperatūra, slėgio trukmė, sienelės storis, vartų forma ir priedų medžiagos (jei yra). Atgal į viršų Turinys: A Liejimo liejimo procesas Liejimo formos liejimo formose Ertmės slėgio matavimas Ertmės slėgio jutikliai Pelėsio ertmės erdvė Ertmės forma ir susitraukimas Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Dėkui! Papildoma informacija mums padės greičiau paruošti pasiūlymą EXPLORE US

Užduokite klausimą

„Micromolding“ - „Depth Insights“ Kadangi dauguma šiuolaikinių prietaisų mažėja arba jiems reikalingi plonesni komponentai, plastikinio mikroprofilingo poreikis toliau auga. Taigi nesunku atspėti - šiame straipsnyje bus pasinerta į mikro liejimo formavimo technologijos ypatumus - jo ypatybių, taip pat su juo naudojamų medžiagų analizę, pakuotės iššūkius, gaminamumo dizainą ir ateities mikropelėjimo horizontus. Turinys: A Kas yra plastikinis mikro liejimas ir jo ypatybės? Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Mikro liejimas medicinoje Mikro liejimas elektronikoje Mikro liejimas automobilių pramonėje Ar toli gali plonas sienų lipdymas? Kokios medžiagos yra geriausios mikromoliejimui? Kokia yra mikropurškimo formavimo technologijos ateitis? Iššūkiai mikrodalijime: mikro surinkimas ir pakavimas Anchor 1 Kas yra plastikinis mikro liejimas ir kokios jo savybės? A Mikro formavimas yra labai specializuotas procesas, kai mikrokonstrukcinės plieno arba aliuminio formos CNC ir EDM apdirbamos pagal mikronų ar net submikronų skalės tolerancijas. Paprastai, kai suformuota detalė sveria gramo dalį, arba jos mikro ypatybės svyruoja nuo 50 µm iki 5 µm ar mažiau, atskleidžiama didžiausioje šoninio mikroprofilingo pasaulyje. A Pagrindinis skirtumas tarp mikro formavimo ir tradicinių liejimo technologijų yra šratų dydis ir įpurškimo mašinų tikslumas. Mikromoliejimo mašinos gali labai tiksliai įpurškti gramo dalį, nes jos turi didesnės skiriamosios gebos tiekimo galimybes, dėl kurių slėgis vienodai pasiskirsto ertmėje. Mikro liejimo formose taip pat naudojamos mažesnės formos. Mikro formos yra apdirbamos su mažesnėmis šerdimis ir ertmėmis bei mikro ypatybėmis, naudojant tikslius CNC ir EDM įrankius. Įprastą liejimą, pvz., Pakavimą ir kokybės valdymą, galima laikyti antrinėmis operacijomis, tačiau mikro formavimo procese reikia skirti daug dėmesio pakuotėms ir kokybės kontrolės detalėms, nes išlietos dalys yra labai mažos. A Ar mikro įpurškimas gali pakeisti įprastą liejimą? A Atsakymas yra: TAIP. Micromolding kartais gali būti „mažas“, bet ne „micro“. Daugybėje reikalingų plastikinių dalių daugybė jų gali būti pakankamai mažos, kad tilptų į mikro pelėsių projektuojamą plotą (pvz., ~ 100 mm apskritimo perimetrą) ir neviršytų mikro injekcijos šūvio tūrio (pvz., ~ 15–30 cm3). Be to, novatoriškos įmonės dažnai siekia atsparumo ir mažos rizikos patekimo į rinką bandomosiomis paleidimo priemonėmis, kurių gamybos apimtis yra iki 100 tūkst. Anchor 2 Kaip plačiai µIM naudojamas pramonės šakose? Medicinos ir sveikatos priežiūros pramonė A Be abejo, medicinos sritis kaip tokia reikalauja ypatingo tikslumo daugumoje procesų. Todėl daugeliu atvejų naudojami medicinos prietaisai turi būti maži ir labai rafinuoti. Taigi, mikro liejimas yra plačiai naudojamas medicinos prietaisų gamyboje: vaistų tiekimo įtaisai, kateteriai, diagnostikos sistemos, optiniai ir klausos aparatų komponentai ir kt. Ir yra labai pritaikomas minimaliai invazinių operacijų instrumentams. Pvz., Neurochirurgijos, aortos gydymas ir kt. Taip pat galima pabrėžti, kad naujos rūšys mikrofluidinių sistemų tampa vis populiaresnės ir plačiau pritaikomos įvairiuose medicinos spektakliuose (įskaitant „Point-Of-Care“ programas). Nenuostabu, kad medicinos pramonė užima maždaug ketvirtadalį pasaulinės mikropurškimo formos rinkos dalies, rašoma „Mordor Intelligence“ Anchor 3 Kaip toli galėtų plonas sienų lipdymas? A Pirma, norint aptarti plonų sienų liejimą, reikėtų patikslinti pačią sąvoką. Plonas sienų liejimas gali būti klasifikuojamas pagal srauto ilgio ir sienos storio santykį: L / t santykis. Skirtingų plastikų srautų greitis skiriasi, todėl jų maksimalūs santykiai gali skirtis. Čia yra 10 plačiausiai naudojamų termoplastikų L / t santykių maksimumai: A ABS: 170/1 SAN: 120/1 PA: 150/1 PC: 100/1 HDPE: 225/1 LDPE: 275/1 PP: 250/1 PMMA: 130/1 POM: 150/1 PS: 200/1 A Formuojamos dalies kokybė labai priklauso nuo teisingo sienos storio projektavimo. Paryškinant „teisingą“ dizainą, reikia pasirinkti suderinamus sienų storio diapazonus įvairioms termoplastikoms ir išlaikyti panašų formato santykį visame detalės projektavimo procese. Nepavykus atlikti šio projekto gamybos etapo, gali būti: A Laiku atliekami ciklai, nes storesnės sienos vėsta ilgiau nei plonos; Per plona siena gali būti per trapi, be to, tai gali sukelti srauto (įtekėjimo į ertmes greitis) klaidas. Pastarasis klausimas gali sukelti tuštumą, jei medžiaga neužpildo visų savybių, kol ji neatvėso; Nelygios sienos skirtingai atvėsina ir sustingsta, ir šis faktorius dažniausiai yra priežastis, kodėl ant suformuotų dalių paviršių gali būti nenumatytų nuolatinių metmenų ar kriauklės žymių. A Kadangi plonų sienų liejimas pirmiausia priklauso nuo dervų pasirinkimo, verta remtis kai kuriais eksperimentiniais duomenimis. Žemiau esančioje lentelėje parodytos plačiausiai naudojamos plastikinės medžiagos su mažiausiais ir didžiausiais sienelių diapazonais liejimui: Anchor 4 Pasirenkant dervos medžiagą, turi būti laikomasi kitų plonų sienų liejimo reikalavimų. Kadangi plonos sienos atvėsta greičiau nei storos sienos, plonoms sienoms lipdyti reikia didesnio ertmės užpildymo greičio (užpildymo laikas rodo laiką, reikalingą medžiagai tekėti į ertmes). Pavyzdžiui, 25% sienelės storio sumažėjimas reikalauja 50% injekcijos laiko sumažėjimo. Plonų sienų gamybai reikia specializuotų mašinų, kad būtų galima apdoroti didesnį greitį ir slėgį. Nors šiuolaikinės technologijos leidžia standartinėms mašinoms užpildyti vis plonesnes dalis, mažiausioms dalims reikia pažangesnių mašinų tiek įpurškimui, tiek užveržimui, ciklams. Atgal į viršų Turinys: Kodėl DFM tinka liejant įpurškimui? Laikas ir išlaidos, susijusios su DFM: Kaip optimizuoti DFM – patarimai ir gudrybės Išvada Naršykite mūsų paslaugas: A Įdėkite lipdinį Įdėklų liejimas yra procesas, kai dedami komponentai (pvz., Laidai) A SKAITYTI DAUGIAU Mažų dalių liejimas „Mikro“ ne visada yra „mikro“. Jei jūsų detalė gali tilpti į ranką, pas mus ją formuokite 2 kartus greičiau ir pigiau. A SKAITYTI DAUGIAU Mikromoliejimas Mikroliejimas prasideda, kai vyksta mikroprogramos, o dydis svyruoja nuo 100 µm iki 5 µm. SKAITYTI DAUGIAU Medicininis injekcinis liejimas Mikrofluidika, OEM sprendimai, švarios patalpos 8 formavimas, sterilizavimas ir medicininės kokybės plastikai. SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU SKAITYTI DAUGIAU

Formos įrankio dizainas - aliuminis pelėsiai Mes esame pelėsių gamintojai A Mes nesame kai kurie kinų pelėsių gamintojai - gaminame aukštos kokybės aliuminio mikro liejimo formas nuo produkto idėjos iki CNC frezavimo ir paviršiaus apdailos. Aliuminio liejimo formos yra greitesnės ir pigesnės apdirbti 20–40% nei atitinkamai plieno liejimo formos ir gali pakankamai praeiti ~ 100 000 ciklų. Kaip liejimo tiekėjas, mes taip pat atsižvelgiame į jūsų prekės ženklo suteikimo galimybes ir siūlome lipdymą pelėsiais ir daugybę paviršiaus apdailos variantų. A Liejimo įrankių projektavimui reikalingos eksperto lygio mechaninės inžinerijos žinios, kurias „Micromolds“ komanda gali būti tikri ir yra pasirengę padėti įgyvendinant kitus jūsų projektus. Nesvarbu, ar esate idėjos etape, ar turite pagrindinį projektą, mes jums padėsime per visą įpurškimo formos projektavimo procesą arba suprojektuosime formavimo liejimo formą CAD formatu, paruoštą apdirbti. Greitas įrankių naudojimas (aliuminis + 3D spausdinimas) A Greitą įrankių ir formų dizainą galima pasiekti, kai visos sutarties gamybos procesas yra labai efektyvus. Tai reiškia, kad kiekviename užsakymo atlikimo etape išnaudojamas brangus kliento laikas, o klaidos numatomos kuo anksčiau. Pradedant greitu internetiniu kainų siūlymo procesu ir baigiant aliuminio formų siuntimu, manome, kad mes tobulinome visą procesą ir galime pristatyti projektus greičiau nei per 2 savaites. A Liejimo formos liejimo trukmė yra vienas iš pagrindinių aspektų, kalbant apie greitą įrankį. Taigi mes pasirinkome aliuminio liejimo formas, kurias galima apdoroti žymiai greičiau nei plienas miršta. Taip pat siūlome 3D spausdintas liejimo formas su aliuminio šviestuvais. Aliuminio dėklai pritaikomi ir leidžia SLA spausdintoms formoms dirbti su mūsų įpurškimo mašinomis. Mikro formos A Mikro komponentų formos apdirbimas tampa labai mažas, o tokie iššūkiai, kaip kontroliuoti dalių susitraukimą ir grimzlės kampų valdymą, daro pelėsių apdirbimą daug sudėtingesnį nei įprastai. Tačiau kartais atrodo, kad skiriamoji linija tarp mikro liejimo ir vadinamojo „makro“ išnyksta, nes didesnės dalys vis tiek gali tilpti į mikro pelėsį, tačiau turi didelės skiriamosios gebos savybių. "Micromolds" mes apibūdiname "mikro", kai detalės dydis yra mažesnis nei 1 g arba (ir) jis turi mikro ypatybių (pvz., Mikrofluidinius kanalus) arba (ir) matmenų tolerancija yra nuo 50 µm iki 5 µm. Šiuo metu mes galime apdirbti net su 0,2 mm frezomis, taip pasiekdami minimalų 0,1 mm kampinį spindulį viduje ir išlaikydami +/- 0,005 mm toleranciją. Mes taip pat galime turėti 5: 1 arba 10: 1 ilgio ir skersmens santykį. Be to, dėl labai mažų funkcijų mes galime išplėsti savo apdirbimo ribas naudodami EDM . A A Dalies dizainas A Prieš gaminant liejimo formas yra labai svarbus plastikinių dalių dizainas. Mes turime didelę patirtį dirbant ne tik su liejimo liejimo projektais , todėl esame įsitikinę, kad galime padėti įgyvendinti jūsų idėją. Net jei jūs turite savo 3D dalių dizainą, mes atliksime DFM ir formavimo analizę, kad optimizuotume jūsų detalės topologiją ir formą, kad būtų galima efektyviai gaminti liejimą. Kas daugiau A Mes suprantame, kad pagal pareikalavimą gamyba reikalauja tiek pat atsparumo, kiek greitis šiandien sparčiai besikeičiančiose pramonės šakose. Taigi siūlome be vargo modifikuoti įpurškimo formą. Be to, jei ieškote pardavimo formų, mes siūlome „e xport“ įpurškimo formas ir galime išsiųsti visame pasaulyje. Mes laisvai sutinkame, kad klientas turi formą, jei to reikalauja, ir mes suteikiame jai „ ifetime“ garantiją. Rapid tooling Micro moulds Part design Padaryk savo formą dabar! 1 2 3 4 Norėdami pradėti, tiesiog įkelkite savo CAD failą Po kelių valandų atliekamas DFM ir prcing Pateikus užsakymą prasideda gamyba Dalys išsiunčiamos per 1-2 savaites PRADĖTI Skaitykite daugiau apie mus '' Didieji paslaugos su greito reagavimo laikas. Jonas nebijo naujoviškų sprendimų, kurie yra didelis turtas bandant gaminti aukštos kokybės produktus! " "Puikus darbas! Jonas su savo komanda mums padėjo tiesiogiai kurdamas naują aparatūros produktą. Mūsų reikalavimai buvo suprasti ir įgyvendinti taip, kaip įsivaizdavo mūsų mechanikos inžinieriai. "